《锻造安全生产》.ppt

锻造安全生产规 程;锻造车间安全生产一般准则;3）车间内人行道宽度不得小于1m，机动车通道为2~5m，人工运输通道为2~3m。车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。 4）车间的各种管道应在地上敷设或架空敷设，不得敷设在地面上，管道应用不同颜色标出。 5）车间应有足够的照度，一般锻造车间的采光照度为100lx。 6）车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪声等场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。车间应有良好通风和防暑降温设施。 *;7）各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周围不准堆放其他物品。 8）易燃品、化学品必须分类妥善存放，严禁放在加热炉和热锻件附近或高压水泵房内。 ;2、对设备的安全技术要求;3）设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。信号装置有颜色信号、声音信号，及指示液位、压力、温度的各种仪表。危险牌示有“危险触电”、“不准合闸”、“不得触摸”、“有人在此工作”等警告牌。 4）车间的设备应按计划检修，以免发生事故。计划检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二级保养）和定期检修。 日常保养是在班前班后，由操作工人认真检查设备，擦拭和加注润滑油，使设备正常工作。 ;一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸检查、调整和修理。 二级保养是以维修工人为主，按检修计划对设备进行部分解体检查和修理。 定期检修时根据设备的使用情况，按计划定期进行检修。一般根据具体情况可进行局部修理或大修。 ;5）所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。局部照明处工作灯电压不得超过36V。 6）加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的热辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围栏。 7）车间内所有压力容器，应具有符合国家劳动总局《压力容器安全监查规程》要求的产品合格证和质量证明书。 8）在锤锻的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。 ;3、对工具的安全技术要求;3）经常检查模具和??具的安全性，禁止使用有裂纹的模具、垫铁、手工工具和辅助工具。 4）冲子顶部不准淬火，錾子、冲子及型锤的顶部应当稍稍隆起。 5）撬棍应用低碳钢锻制而成，禁止使用能淬火的钢材制造。 ;4、锻工安全生产一般准则;4）工作前应对锤头、锤杆，模具和工具等进行预热。 5）严禁远距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人行道上扔过。对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。 6）严禁直接用手或脚清除砧面上或型槽里的氧化皮。当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头行程范围内取放工件或工具。当更换模具、锻件粘死在锻模上或发生卡锤现象时，应切断动力源，必须加支撑后才能进行工作。 ;7）严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免飞裂伤人。 8）不得将热锻件或工具放在通道上。锻件应堆放在指定地点，且不宜堆放太高。 9）操作时不得把手指放在两钳把之间，更不能把钳把端头抵在胸部或腹部上。 10）行车吊运红热的坯料或锻件时，除行车司机和指挥吊运人员应仔细操作外，其他人员应主动避开。 ;11）工作结束时，必须立即关闭动力开关（电门、气门、油门），将锤头落下。 12）工作后，将工具、材料、锻件放到指定地点，并搞好工作地点的卫生。 13）交接班时，要交待清楚本班情况，如设备运转情况、工具有无损坏和其他注意事项。 ;5、进入锻造车间人员的安全准则;4）不准在锻造设备周围危险区域内停留，以免锻造时氧化皮、飞边、火星飞出伤人。 5）不准接近正在回转或运动的机器，不准乱动电器设备。 6）不要乱摸锻件或工具，以防烫伤。 7）不要用眼睛长时间直视灼热的金属及电焊火。 ;模锻安全生产技术;3）锻模、锤头和锤杆下部需预热后方可锻造，预热温度约为100~200℃，冬季尤为重要。 4）模锻时出现下列情况之一者不得锻打： ①坯料温度低于终锻温度； ②锻件粘在上模上； ③飞边和氧化皮落到模具镜面上； ④设备运转不正常； ⑤模具已打靠或空击模具； ⑥周围有险情、 ;5）在工作时，严禁将手伸入锤头行程内取放锻件，不准用手直接清除模具中的氧化皮。 6）工作结束后，应在下模上放入平整的垫铁，缓慢落下锤头，使上下模有一定的空间以便烘烤模具。关闭闸阀，清扫设备周围环境卫生。 ;2、热模锻压力机、切边压力机、摩擦压力机、辊锻机工人安全操作通则;3）电动机起动后，应待飞轮转速正常方可操作设备工作。 4）不允许超负荷使用设备。 5）设备运转时，不准进行清理、调整和润滑工作。绝对禁止将手或其他工具伸入模具之间，工件被模具卡住时应停车用工具取出。 ;6）一切修理工作应先关掉电动机、切断电源、待飞轮完全停止转动后方可进行。检修时应在电源开关处挂上“禁止合闸”的牌