大体积混凝土专项施工技术交底.docxVIP

技术交底内容 工程概况 工程特点 本工程地库施工面积大，属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。 涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。本技术交底仅限于金田时代城项目二期基础混凝土施工中作用。 二、施工准备 2.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。 2.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。 2.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。 2.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 2.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。 2.6浇筑混凝土之前，在上层钢筋焊上每隔一定距离焊接短钢筋头，将标高投射到相应的钢筋头和周边模板上，并做好标记，以便浇筑混凝土时各相临标高点拉线控制混凝土顶标高。 2.7混凝土供应方式及材料要求 2.7.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，现场混凝土的运输主要采用泵车。 2.7.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下： 2.7.3混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。 2.7.4混凝土配合比的确定 根据设计要求和类似工程的经验，确定配合比的原则如下： 混凝土的坍落度要求：（150-180）mm。水灰比要求：宜保持在0.4～0.5，水泥和掺合料用量：水泥应采用高标号水泥，且严格控制水泥用量，在保证强度的条件下，尽量掺加粉煤灰、矿渣粉等掺合料。 砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%。 2.7.5混凝土运输 场外混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。 三、施工方法 3.1混凝土浇筑 3.1.1采用输送泵接输送泵管浇筑时，宜由远而近进行浇筑。采用汽车布料杆输送混凝土时，应根据布料杆工作半径和浇筑平面大小确定布料点数量和位置，保证各布料点的混凝土在初凝之前能够衔接，避免出现冷缝。 3.1.2混凝土浇筑宜先浇筑深坑部分（如承台、电梯井、集水井等），再浇筑大面积基础部分。深坑部分混凝土浇筑与上部后覆盖混凝土的浇筑时间间隔宜控制在1~2h之间，禁止二者浇筑时间间隔超过混凝土初凝时间，以保证二者的有效结合。 3.1.3底板及承台混凝土均采用斜面分层浇筑的方法进行浇筑，具体见下图所示。 3.1.4根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度1.25倍（50棒约为43cm） 3.1.5在每个浇筑层沿着混凝土的流淌方向的前、中、后布置三道振捣棒。 深坑部位的混凝土，在大面积基础部分混凝土覆盖之前应进行二次振捣，使混凝土充分沉降。 混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。 3.1.6底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在终凝前，用抹子抹压两遍，表面收光。 3.1.7混凝土拌合物自由下落的高度应控制在2m以内，当超过2m时,应采用串筒、溜槽或振动管下落工艺，以保证混凝土拌合物不发生离析。 3.2泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，为此必须采取措施，消除和排除泌水。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。 3.3混凝土浇筑应注意的问题 3.3.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 3.3.2在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的初凝时间，确定下一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。 3.4混凝土养护 在底板混凝土最后一次收面后，及时用塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖，同时在塑料薄膜上覆盖保温材料（保温材料作用为减小大体积混凝土内外温差，确保不超过25℃,本工程选