《品管知识培训》.ppt

质量？ 一组固有特性满足要求的程度。 管理management 指挥和控制组织的协调的活动 质量管理 quality management 在质量方面指挥和控制组织的协调的活动 质量方针 quality policy 由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向 过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 产品 product 过程服务的结果（服务、软件、硬件、流程性材料或其组合） 第一节 品管（质量管理）发展史 第一阶段：操作者质量管理 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段：领班的质量管理 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的质量 第三价段：检查员的质量管理（成品检验阶段） 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理质量，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段：统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因 第五价段：全面质量管理（Total Quality Management /Control TQM） 全面质量管理是把以往的质量管理方法前后延伸至市场调查，研究发展，质量策划，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立质量管理体系，并最终制定了质量管理体系标准ISO9000系列标准。 戴明循环图又称PDCA循环 计划（PLAN） 执行（DO） 检查（CHECK） 改进措施（ACTION） 第二节 质量管理的方法和理论简介 品管七工具（旧） 检查表 散布图 特性要因图 直方图 管制图 层析图 柏拉图 品管七工具（新） 关联图 系统图 亲和图 矩阵图 PDPC法 箭头图法 优适法 朱兰三步曲： 评估实际品质表现 比较实际表现与品质标 有差异则打取行动弥补 质理管理中的重要人物 泰勒－提出科学管理 休哈特－提出统计过程控制理论 道奇、罗明－统计抽样检验方法 戴明－提出质量改进的观点 朱兰、费根堡姆－提出全面质量管理 菲利浦、克罗斯比－提出“零缺点”概念 品管组织管理要点： 应有文件化的品管组织和隶属关系 品管内部的人员职责分工（职位说明书） 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等 培训计划和培训执行记录 内部奖惩制度，与工资挂钩 产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩 第三节 品管职责与权限 主要职责： 进料检验－原料，辅料，包装物料等 过程监控－人（含管理）、机、料、法、环 成品检验－人员，时机，依据，权限 监视测量装置的校准与管理 品质保证能力－质量体系的建立和推进 品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录 客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化 样品管理 品管主要岗位 体系推进和考核 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员） 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样 化验员－化验室检测 标准化管理员－标准起草、备案，的三层文件起草、修订，计量器具管理 发货监装员 第三节 品管职责与权限 进料管理： 1、检验标准是否明确 2、流程是否清晰 3 、抽样的方法是否正确 4、 有无定期对供应商进行现场评估 5、 供应商的品质状况是否定期进行了统计 6、 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 7 、是否有明确的供应商考核办法 8 、供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 9 、供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 10、 因供应商原材料质量问题造成的损失的责任承担办法有无得到规定 11、 进料检验组人员的素质是否达到要求 12、 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 13、 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准 14、 紧急放行是否明确，由谁批准 15 、原材料不合格品是否有明确处置方式 16 、规定退回供应的产品是否及时退回 第三节 品管职责与权限 过程管理－人员 1 过程检验和监控人员配备是否合理 2 过程检验和监控人员素质是否达到要求 3 过程检验和监控的力度能否达到企业预防产品出现不合格品的需要中国最大的资料库下载 4 过程产品出现不合格品如何处置 5 产品出现不合格时信息是否得到