《顶板管理制度》.pptx

顶板管理制度 为全面贯彻执行《矿山安全法》，防止矿山井下采掘作业过程中的片帮冒顶事故发生，确保作业人员的人身安全和生产正常进行，参考有关采矿设计技术资料及相关安全管理规定，结合本公司实际情况，制定本管理制度。 . 1 采掘工程的组织管理 1 顶板管理是矿山井下采掘生产的重要工作，井下采掘工程的组织管理、设计、生产施工都必须制定相应的顶板安全管理措施。 1.1采掘工程的组织管理工作必须做到： 1.2.1 各采掘作业班组必须配备专（兼职）松石工，负责对作业场地的松石处理。各作业点的小班组长为各作业点的兼职松石工，负责各自作业场地的松石处理。各班大班长（值班长）为本班的兼职安全员和（兼职）松石工，负责对本班各作业点的松石处理监督和各作业点联接人行通道的松石处理工作,并负责对当班的顶板安全情况作好记录和交接班。 1.2.2 管理生产安全的公司领导、安全员、技术人员负责对各作业场地顶板的安全管理和松石处理情况进行检查监督，负责组织人员对采掘挡头顶板安全隐患进行现场鉴定和处理。 1.2.3 公司领导、安全部门负责对井下顶板安全管理制度的贯彻执行情况进行检查，并负责对制度的执行情况进行考核。 1.2.4 采掘工程顶板安全检查要形成制度化，顶板安全检查：班组每班一次，工区（工程队）每天一次，公司每月一次，并对安全检查和安全隐患整要有记录归档。 . 2采掘工程设计 2.1 采矿、掘进工程的施工必须要有设计图纸和施工组织方案书，设计图纸和施工组织方案必须制定相应的顶板管理安全措施。 2.2 采掘工程设计图纸必须标明矿块岩性、断层、破碎带的性质和规模及水文地质等情况，使之满足安全与生产的需要。 2.3 采掘工程设计图纸必须标明上下、左右、前后六面体相邻空间关系和针对性的安全注意事项。 2.4 采掘工程设计的采场必须设置两个安全出口，设计人员必须提出采场施工过程中的安全措施。 . 3 采掘工程施工 4.1 采掘工程施工前，必须由公司组织全体施工人员，由设计人员进行施工设计和技术措施情况交底。 4.2 采掘工程施工的所有作业人员，在开始工作前均应“敲帮问顶”，凡是未经松石处理好的作业面，其他人员不得进入。处理时，要先选择好安全位置，清理好退路，要由外及里前进式地撬落松石，并要注意防止撬左落右、撬前落后、撬小落大的现象发生。如松石工发现作业面有冒顶片帮的危险而又无法处理机时，必须设置明确的标志并报给值班长或主管生产安全领导，待处理好后方准作业人员进入。 4.3 采掘工程必须按设计施工,服从现场技术人员指挥，严格控制好掘进方向规格和采场的矿房宽度及留好矿柱。按设计合理布置炮孔和选择爆破参数，严禁破坏矿块圈定线外的上下盘和矿柱边线，对不充许破坏的护顶层和直接顶板，即使炮孔穿入也不充许装药爆破。 4.4 采掘工程施工必须严格控制顶板，保证顶板平整、完整，采场回采严禁将顶板打成“吊肚子”（即顶板岩石下凸出一块）。矿石稳固而顶板松软的采掘工程，可以留部分矿石护顶。如遇脉幅小于最小采幅时，破底不能破顶。 . 3 采掘工程施工 3.4 采掘工程施工必须严格控制顶板，保证顶板平整、完整，采场回采严禁将顶板打成“吊肚子”（即顶板岩石下凸出一块）。矿石稳固而顶板松软的采掘工程，可以留部分矿石护顶。如遇脉幅小于最小采幅时，破底不能破顶。 3.5 采掘工程施工凡遇陷落区、溶洞、老采区的积水，必须先将水疏干或打超前眼探明，采取必要的防水防塌措施后方可进行作业。 3.6 采场回采施工中遇有顶板不稳固时，必须及时采取锚杆、木材支护或缩小矿房宽度等措施，顶板安全未处理前停止施工。掘进工程在表土层、松软岩层和破碎带中施工中必须及时采用木材、锚网临时支护，属于主要运输巷道的须进行砼浇灌或喷浆永久支付。 . 3 采掘工程施工 3.7 采场回收残矿和矿柱时，应组织技术人员、有经验的现场工人共同研究，制定出回采设计方案和安全措施，经主管生产安全的领导批准，并向具体施工人员交底后，才能进行施工。 3.8 采场的回采工作必须要加快回采速度，加强顶板管理，工作面保持良好照明。每个采场必须配置处理松石的撬棍（1.2米、2.5米各一根）以及铁锤、锲尖等工具。 3.9 采掘工程施工回采工作面距上部中段及贯通巷道相距15米时，测量技术人员必须下达贯穿工程通知单，并在上部中段标出贯穿位置，相距7米时，必须设置好安全警戒，爆破时安排专人警护。 3.10 凡是危及人员安全的废巷道路、采空区、塌陷区以及有可能发生的塌陷、冒落的地点，均应设立标志或棚栏，禁止人员进入，必要时应予以封闭。 . 4 顶板分级管理 4.1 顶板分级类别 4.1