《精益生产方式培训》.ppt

精益生产;汽车制造工业的每一次进步与飞跃，总是伴随着生产组织方式的变革。 在汽车工业的百年历史中，先后经历了较大的三次变革。 第一次变革发生于1910年前后，由美国汽车制造业首先突破，把欧洲传统的单件生产方式转变为大量生产的工业； ;美国的福特设计了著名的“T”形车，并创造了流水线大规模生产方式。其主要特征是；产品标准化，大量生产。 第二次变革发生于50年代的欧洲，由一些欧洲汽车制造厂在大量生产的基础上扩大了生产的产品品种，并以此与美国相抗衡； 第三次变革是60年代日本的崛起，使日本汽车制造业在短时间内组织了价格空前低廉而制造精度较高的精益生产体系。 ;精益生产方式的创新过程;基于“准时制”（just-in-time)和全面质量管理的概念，他们创立了一种新的制造哲学，经过70年代和80年代进一步完善“看板管理”和“零库存”以及与用户和协作厂建立一种全新关系，形成了被称之为精益生产的管理和组织方式。 ;精益生产的传播;大面积的传播开始于1990年《改变世界的机器》的出版。1985年，美国麻省工学院组织了53位专家学者用5年的时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行了实地考察，写成这本书，书中第一次将丰田方式命名为精益生产。 ;精益生产方式--;精益生产方式—特征; 生产制造中的精益化管理;制造过程中的无效劳动和浪费;生产现场的无效劳动和浪费;改善无效劳动和浪费的方法;4、工位布置和操作方法的改进减少动作的浪费 5、零库存排除库存的浪费 6、改进工艺、实行强制换刀排除加工本身的浪费 7、推行全面质量管理排除不良品的浪费 ;精益生产的基本做法之一拉动式生产（Pull System) ;推动式，就是根据某个时期的市场需求预测在制品库存计算出计划生产的数量。根椐各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序。 “拉动式”与推动式相反，每一道工序的生产都是由其下道工序的需求拉动的，生产甚么、生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。;精益生产的基本做法之二 小组工作法;把生产工人编成 若干个作业小组，并最大限???地把工作任务、责任和相应的权力转移到一线真正为汽车增值的生产工人身上。 作业小组强调协作精神、团队精神。充分调动员工的积极性和创造性解决问题。;精益生产的基本做法之三生产现场管理;1、现场作业标准 2、现场目视管理 3、现场质量管理 4、现场工具管理 5、设备现场管理 6、现场管理的“5S”活动; 产品开发领域的精益化管理;一、组织形式： 精益生产方式产品开发小组，即比较紧密的矩阵式工作小组，由主查负责领导.小组成员由各部门抽调，分为核心成员和非核心成员，核心成员在项目的整个过程中不变，非核心成员随项目阶段的不同人数而变动。; 改进型的精益生产方式开发小组，紧密型的开发小组，按产品对象组建产品开发组织。从市场调查、产品设计、生产准备直到投产实行封闭管理;同步工程（SIMUTAUEOAS ENGINEERING);产品开发从一开始设计，策划、质量、工艺成本等部门就参与有关工作。从确定产品的最终目标开始，由后面向前面提出各种各样的要求，在产品设计过程就要确定制造工艺、用工艺保证达到质量标准，保证达到生产效率、目标成本和各项指标;协作厂的参与开发;先期策划与产品开发的结合(APQP) 产品开发人员的使用和培养; 其余领域的精益化管理;产品营销领域的精益化管理;产品成本领域的精益化管理;计算机系统与精益化管理;精益生产技术体系;丰田准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。　;与您一同创造