粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计.docx

粉末活性炭投加系统应用于给水厂的设计 前言 自 20 世纪 20 年代美国首次使用粉末活性炭去除氯酚产生的臭味以来，该技术在水处理行业中的应用越来越多。我国近年来也己有给水厂在预处理中采用粉末活性炭提高出水 水质，并己在水源突发性污染应急处理中作为一种主要的应对技术。 本文结合成都供水六厂五期工程中粉末活性炭投加系统的设计工作，介绍设计的主要技术环节。 投加方法的选择 粉末活性炭投加的方法有两种，即干式投加和湿式投加。干式投加采用水射器作为主 要投加工具。湿式投加则要先将粉末活性炭配成一定浓度的炭浆，再用泵投加。干式投加 法以变频螺旋送料机控制粉炭投加量，一般每台干投机(由料仓与送料机构为主组成)配置 1 台变频螺旋送料机，如果投加点较多目需要对每点较精确控制，则需要较多的干投机设备。此外，由于干投中粉末活性炭与水不宜混合，因此在设备设计中就要解决好投加水射器喉 管的易堵塞问题。湿式投加法可采用1 台或较少数量设备配置好一定浓度的炭浆，通过多台计量泵准确定量投加到多个投加点，在制备投加过程中炭粉不会随空气飞扬，操作环境 较好，系统使用较为成熟稳定，因此目前给水处理中通常使用湿投法。水六厂五期工程粉 末活性炭投加系统有 5 个投加口需要分别控制，经分析比较后最终选择湿式投加法。 投加量及投加浓度的确定 粉末活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。《室外给水设计规范》‘]中规定投加量“宜为 5～30 mg/ L。考虑将来水质污染暴发的可能性，并结合抗震救灾水处理应急方案，水六厂五期工程粉末活性炭最大投加量确定为30 mg/ L。 粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一 10%。但在湿式投加中多采用 5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。 投加点的选择 为充分发挥粉末活性炭的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间 (一般接触时间 30～60 min)和尽量避免吸附被干扰。故而，合适的粉末活性炭投加点非常重要。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺，粉末活性炭的投加点可以有以下二种选 择:原水吸水井投加、混凝前端投加、滤池前投加。 一般认为，在吸水井投加能较充分地发挥粉末活性炭的吸附作用，但存在着与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重，将降低活性炭的吸附作用，造 成投加量增加，处理成本加大。 在混凝前端投加，理论上分析认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉末活性炭颗粒尺度相近的位置应作为最佳投加点。在该点投加既可在一定程度上 避免竞争吸附，又可使絮体对粉末活性炭颗粒的包裹作用最小，可以充分发挥粉末活性炭的吸附效率。 滤前投加，不存在吸附与混凝竞争问题，但粉末活性炭进入滤池后，可能会堵塞滤料层使滤池的工作周期明显缩短。此外，粉末活性炭还有穿透滤层现象，而目吸附时间难以得到保证。 因此，实际工程设计中，投加点的选择需要结合以上特征，再根据原水水质和水厂处理工艺特点、水力条件综合考虑决定。 水六厂五期工程的投加点选在取水口，主要基于以下考虑: ( 1)原水的取水日距给水厂约 2 km，投加粉末活性炭后，大概需要30 min 重力自流进入厂内分配井。可以有效利用原有管渠，使粉末活性炭的吸附作用得到充分发挥。 (2)水处理工艺流程中在混凝前设有斜管预沉池，于是达到充分吸附能力的粉末活性炭在这一环节中被沉淀排出。这样，不仅使进入机械絮凝平流沉淀池的进水水质得到很大改 善，减轻后续构筑物的处理负荷，也避免了吸附与混凝竞争的问题。 粉末活性炭投加系统的设计 粉末活性炭投加系统通常由以下几部分组成:拆包系统(适合于袋装炭)、储料系统、精 密投配系统炭浆制备系统、炭浆投送系统、反冲洗系统。水六厂五期工程采用了某进日品牌厂家的成套设备，力求在现有条件下使劳动强度最小，操作环境最好，粉末活性炭利用率最高。 拆包系统与储料系统:对于散料，可以采用罐车上料，即由粉末活性炭运输车直接将粉 末活性炭泵入料仓储存。这种方式，自动化程度高，工人操作量少，目无破包动作，车间 环境好。但此种方式，需要水厂所在地附近有粉末活性炭生产厂家。袋装粉末活性炭分为 25 kg 包装(小袋)和 500 kg 包装(大袋)两种。对于小袋装，工人将小袋粉末活性炭放入输送带，输送带将小袋粉末活性炭运入切包机拆包后，粉末活性炭由螺旋输送器泵入料仓储 存，废袋通过压榨机由出袋口排出。这种拆包工作处于全自动封闭状态，车间环境较好， 但对于大型水厂，工人投放小袋粉末活性炭的频率高，劳动强度大。对于大袋装，工人将 大袋粉末活性炭取量放入料仓顶部的破包机内，破包机内设橡胶密封紧密裹在料袋周围， 避免粉尘泄漏。破包机自动破包的同时，开启负