化工安全技术绪论.ppt

3、事故的集中和多发阶段 化工装置中的许多关键设备，特别是高负荷的塔设备、反应釜等压力容器、经常开闭的阀门等在运转一定时期后，常会出现多发故障或集中发生故障的情况，这是因为设备进入到寿命周期的故障频发阶段。 采取顶防措施，加强设备定期检验和监护措施，及时更换或维修到期设备。 50× 275× 第三十一页，共六十一页。 事故案例：2005.11.13日14时左右，中石油吉林石化公司苯胺装置硝化单元发生爆炸。 硝化反应 C6H6+HNO3 (催化剂) → C6H5NO2 +H2O+Q 加氢反应 C6H5NO2+3H2 (催化剂) →C6H5NH2+2H2O+Q 第三十二页，共六十一页。 二次爆炸产生的黄烟 第三十三页，共六十一页。 第三十四页，共六十一页。 爆炸13日当晚拍到的现场，大火在持续燃烧。 第三十五页，共六十一页。 中石油吉林石化公司是我国一个大型综合性的化学工业基地。 连锁爆炸：双苯厂苯胺装置硝化单元发生爆炸，第一次爆炸发生后连续发生5次爆炸。 人员伤亡：现场8人遇难，受伤70人，有数万居民和学校的学生被紧急疏散。（人员往上风口撤离。） 环境污染： 空气污染：下午3点左右，在距离爆炸现场3公里的位置都能闻到刺鼻的气味，为爆炸所散发的苯和酚及氮氧化合物。距离爆炸现场1公里左右位置，房屋的玻璃也被震碎。 水体污染：造成松花江被苯、苯胺、硝基苯泄漏污染。随着水体流动，污染带向下转移，给沿途和下游的城市带来污染。 设备财产损失：新苯胺装置报废，老苯胺装置、苯酐装置、2，6-二乙基苯胺等四套装置停产。 ——化工厂事故造成的后果严重，影响范围大。 第三十六页，共六十一页。 松花江污染 第三十七页，共六十一页。 爆炸事故的直接原因 硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化； 恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 当时报道的事故直接原因：误操作 第三十八页，共六十一页。 依据现场勘察、证人笔录、岗位操作记录等相关资料，事故调查组专家组经分析判断：该事故直接原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统（预热器E102及附属管线）温度超高，长时间后引起爆裂； 随之空气被抽入负压操作的T101塔，引起T101塔、T102塔（苯胺初馏塔、精馏塔）发生爆炸； 随后致使与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸； 随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55#罐区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。 第三十九页，共六十一页。 2005.12月11日伦敦附近的一个油库发生爆炸 第四十页，共六十一页。 伦敦油库爆炸现场附近的建筑被爆炸冲击波震碎 第四十一页，共六十一页。 1.3 事故的预防 1.3.1 事故的特性 2、偶然性 事故的发生是随机的，即同样的前因事件岁事件的进程导致的后果不一定完全相同。从统计分析数据中找出事故发生和发展的规律。 3、潜伏性 1、因果性 危险因素客观存在，是事故发生的原因。 因果关系具有继承性。 事故的原因是多层次的，相互作用的。 300 29 1 无伤害 轻伤 重伤或死亡 重伤或死亡、轻伤、无伤害事故的统计比例呈一定的规律。 ——事故法则，偶然中的必然 时间 事故构成的要素 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 Ⅰ Ⅱ 第四十二页，共六十一页。 1.3.2 化学工业危险因素分析 国外保险公司从一些调查结果和数据来分析、归纳化学工业危险因素。美国保险协会调查统计了317起火灾、爆炸事故，分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归纳为以下九个类型。 5、化工工艺 6、物料输送 7、误操作 8、设备缺陷 9、防灾计划不充分 1、工厂选址 2、工厂布局 3、结构 4、对加工物质的危险性认识不足 第四十三页，共六十一页。 九类危险因素所占的比例 表1-1 化学工业和石油工业的危险因素 类别 危险因素 危险因素的比例/% 化学工业 石油工业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工厂选址问题 工厂布局问题 结构问题 对加工物质的危险性认识不足 化工工艺问题 物料输送问题 误操作问题 设备缺陷问题 防灾计划不充分 3.5 2.0 3.0 20.2 10.6 4.4 17.2 31.1 8.0 7.0 12.0 14.0 2.0 3.0 4.0 10.0 46.0 2.0 瑞士再保险公司统计了化学工