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? 第三节 供应链设计思想与原则 六、供应链设计的原则 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则 自顶向下：从全局到局部→分解与协调原则 自底向上：从局部到整体→集成优化原则 简洁性原则：合作伙伴少而精，精细供应链 集优原则：互补性原则，强-强联合实现资源外用 协调性原则：有序协调实现整体功能，建立战略合作伙伴关系 动态性原则：不确定性因素影响，动态重组 创新性原则：从顾客需求出发进行流程重组;改进完善,彻底变革 战略性原则：整体性减少不确定因素的影响，谋求长远性发展 第六十三页，共一百三十三页。 ? 第四节 供应链系统构建 一、供应链系统构建的策略 在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选 寻找核心企业，建立战略联盟 收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力 利用集团公司的内部联系构建供应链 借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链 以产品结构为媒介构建供应链 通过实施新的物流管理技术(如VMI、TPL)构建供应链 通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链 第六十四页，共一百三十三页。 ? 第四节 供应链系统构建 供应链上游(供应商)设计举例 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。 为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 供应商 价格 (元/件) 合格品率 提前期L(周) 提前期的 安全期Ls(周) 采购批量(件) A 9.50 88% 6 2 2500 B 10.00 97% 8 3 5000 C 10.50 99% 1 1 200 第六十五页，共一百三十三页。 ? 第四节 供应链系统构建 按价格和质量成本的绩效排序 按价格+质量水平+交货时间排序 每周零件需求数量的标准差 ?=80 安全库存 (a=95%，Za=1.64) 订货批量库存(批量的一半)、预防缺陷库存 零件的库存费用按库存价值的25%计算 供应商 缺陷率 缺陷量(件/年) 缺陷处理成本(元) 质量成本(元/件) 价格+质量成本(元/件) 排名 A 12% 1200.00 7200.00 0.72 9.50+0.72=10.22 2 B 3% 300.00 1800.00 0.18 10.00+0.18=10.18 1 C 1% 10.00 600.00 0.06 10.50+0.06=10.56 3 供应商 安全库存 安全库存价值(元) 订货批量库存成本 预防缺陷库存成本(元) 实际总库存价值(元) 维持费用(元) 单位零件成本(元/件) A 371 3525 11875 1848 17248.00 4312.00 0.43 B 435 4351 25000 881 30233.00 7558.00 0.76 C 186 1948 1050 30 2451.00 612.00 0.06 第六十六页，共一百三十三页。 ? 第四节 供应链系统构建 根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为： 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。 供应商 价格(元/件) 质量成本(元/件) 交货期成本(元/件) 总成本(元/件) 排序 A 9.50 0.72 0.43 10.65 2 B 10.00 0.18 0.76 10.94 3 C 10.50 0.06 0.06 10.62 1 第六十七页，共一百三十三页。 ? 第四节 供应链系统构建 新产品 缺乏绩效 消费者需求变化 消费市场结构变化 客户评价 可能的目标市场 企业强项和弱项 企业目标和战略 营销目标和战略 目标市场评估 绩效的测量与评价 满足？ 绩效可改进？ 绩效报告 改变供应链结构？ 供应链能改变？ 目标市场选择 构造供应链目标和战略 确定供应链结构方案与评价 选择供应链结构 构造物流战略方案 产品 价格 促销 渠道 评价标准 产生供应链成员方案 供应链合作伙伴选择 选择标准 二供应链系统构建流程 第六十八页，共一百三十三页。 ? 第四节 供应链系统构建 三、基于产品的供应链设计策略 竞争方式差异很大的产品类型