机器装配工艺基础培训课件.ppt

(2)概率法 极值法优点是简单可靠, 缺点是在封闭环公差较小组成环数量较多时，各组成环公差会很小，使零件加工困难，增加零件制造成本。 因此，在成批生产或大量生产中，当装配精度要求高，组成环数目又较多时，应用概率法解尺寸链比较合理。 6-3 装配尺寸链 三、装配尺寸链的计算 第六十二页，共八十八页。 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 mm， 活塞销的直径为 mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm,因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍为 ，连杆小头孔直径公差亦放大四倍为 , 再分为四组相应进行装配, 就可以保证配合精度和性质，如下表： 6-2 达到装配精度的工艺方法 二、分组装配法/选配法 1—活塞；2—连杆 3—活塞销；4—挡圈 1 2 3 4 -0.0025 -0.0050 -0.0075 -0.0100 -0.0125 +0.0025 0 -0.0075 -0.0050 -0.0025 1 2 3 4 4 1 2 3 第三十页，共八十八页。 最小间隙 (mm) 最大间隙 (mm) 红 4 黄 3 绿 2 0.0025 0.0075 白 1 配合性质 连杆小头孔 直径( mm) 活塞直径 ( mm) 标志颜色 组别 6-2 达到装配精度的工艺方法 二、分组装配法/选配法 第三十一页，共八十八页。 6-2 达到装配精度的工艺方法 二、分组装配法/选配法 活塞销与活塞的装配关系 1－活塞销；2-挡圈；活塞 第三十二页，共八十八页。 6-2 达到装配精度的工艺方法 二、分组装配法/选配法 （3）复合选配法(组内选配法) 先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件组内公差可不等，装配精度可达很高。如气缸与活塞的装配。 第三十三页，共八十八页。 6-2 达到装配精度的工艺方法 三、修配装配法 在单件小批生产中，装配精度要求高而且组成件多时，互换法不能采用，此时多采用修配装配法。 对于装配精度要求较高的多环尺寸链，各组成环按经济精度加工，选其中某一零件为修配环，并预留修配量，在装配过程中用手工挫、刮、研等方法修去该零件上的多余部分材料，使装配精度满足技术要求，这种方法称为为修配法。补偿环被去除材料的厚度称为补偿量或修配量。 修配法一般采用极值公差公式计算。 优点：能利用较低的制造精度来获得很高的装配精度。 缺点：劳动量大，要求工人技术水平高，不易预定工时，不便组织流水线。 第三十四页，共八十八页。 修配环一般应满足以下条件： 1)尺量选择结构简单、重量轻、加工面积小、易加工的零件； 2)尽量选择容易独立安装和拆卸的零件； 3)不应为公共环，即该件只与一项装配精度有关，而与其它项装配精度无关。 6-2 达到装配精度的工艺方法 三、修配装配法 修配环的选择 修配方法 独件修配法；合并加工修配法；就地加工修配 第三十五页，共八十八页。 独件修配法： 选择一个固定零件作修配环； 合并加工修配法： 将两个或多个零件合并进行加工修配； 就地加工修配法： 机器总装时自已加工自已的方法。 6-2 达到装配精度的工艺方法 三、修配装配法 第三十六页，共八十八页。 当采用完全互换法装配时，各组成环的公差分别为T1、 T2、 ……、Tm，则封闭环公差为T0= T1+ T2+……+ Tm。 当采用修配装配法时，将各组成环公差在上述基础上放大为T1、T2、……、Tm，则封闭环公差为T0= T1+ T2+……+ Tm。  显然，T0T0，此时最大修配量为Z0=T0-T0。 采用修配法装配时，解尺寸链的主要问题是：在保证补偿量足够且最小的原则下，计算补偿环的尺寸。 6-2 达到装配精度的工艺方法 三、修配装配法 第三十七页，共八十八页。 调整装配法在原则上与修配法相似，但具体方法不同。在调整法中，各组成环均按经济精度加工，选一调整环加入尺寸链，在装配时通过改变调整件的位置或改变调整环的尺寸来补偿封闭环过大的累积误差以达到装配精度要求。 装配可达较高的精度，效率比修整法高。 分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。 6-2 达到装配精度的工艺方法 四、调