化工企业生产精细化管理培训.ppt

* * 化工企业生产精细化管理培训 梁惠英 第一页，共三十三页。 前言 中石油对集团公司发生的一系列事故，结合国内外、行业内外事故的综合分析发现，80%到90%的事故缘于“三违”行为，特别是违章操作。 违章操作引发的事故大致分为三种类型：不知不会、无知无畏型；心存侥幸、习惯违章型；粗心大意、操作失误型。 为此，中石油提出了生产受控的概念。生产受控是指生产过程中人的行为、物的状态、生产环境等因素都处于稳定受控状态。从过程上看，是生产准备、装置开停车、生产组织、设备运行、岗位操作、产品储运、安全环保风险评估等因素和工作的全过程受控。从管理上看，是计划的制定、方案的编制、步骤的确认、过程的监控、事后的总结等环节形成的闭路循环。其最终目的是实现生产经营工作的全员、全过程、全方位受控，确保企业本质安全。 第二页，共三十三页。 事故案例分享 原料罐区 苯胺二车间 2005年11月13日，某化工厂发生爆炸，造成8人死亡以及特别重大污染事件 第三页，共三十三页。 事故经过： 2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不顺畅 替休假内操顶岗操作的二班班长组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。 在进行排残液操作时，没有按照规程要求先关闭硝基苯进料预热器加热蒸汽阀，错误地先停止了硝基苯初馏塔进料,导致进料温度在15分钟时间内升高到150℃量程上限。班长回到控制室发现超温（时隔1小时21分钟），关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。 第四页，共三十三页。 在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。 11分钟后启动了硝基苯初馏塔进料泵,温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。 第五页，共三十三页。 五 一 苯胺工艺流程图 硝化锅 硝酸 苯 硫酸 苯去硝化单元 硝基苯初馏塔 T101 T102 硝基苯精馏塔 粗苯胺 装槽车 F101 V105 硝化单元 硝基苯精制单元 加氢还原单元 苯胺反应器 氢气 P：0.07－0.074MPa P：0.075－0.10MPa 塔顶冷凝回流 第六页，共三十三页。 五 一 生产管理方面的主要原因： 人：不按规程操作 、缺乏培训、缺员作业 机：未设置超温报警、联锁系统，没有实现本质安全 危害辨识：没有开展工艺危害分析，对于超温可能带来的严重后果不清楚，规程中没有风险说明 26 of 32 第七页，共三十三页。 目 录 一、全面的生产受控管理 二、完备的工艺技术支持 第八页，共三十三页。 第一部分 全面的生产受控管理 理念：大庆传家宝 “三老四严、四个一样” 三老： 当老实人 说老实话 办老实事 四严： 严格的要求 严密的组织 严肃的态度 严明的纪律 四个一样： 黑天与白天一样 坏天气与好天气一样 领导不在场和领导在场一个样 没人检查和有人检查一个样 第九页，共三十三页。 方法：四有一卡工作法 有规程 有确认 有指令 有监控 任何一项决策、管理和操作都处于可控、受控状态 卡片化 第十页，共三十三页。 安 稳 优 满 长 放心班组、安全里程碑、20万工时无事故 工艺平稳率、关键设备运转率 长周期业绩激励 负荷率 产品质量、原材料消耗 目 标 手 段 横 大 班 劳 动 竞 赛 第十一页，共三十三页。 B 操作受控 C 人员受控 D 程序受控 A 设备受控 生产受控 五位一体全面协调发展，提升精细化生产管理水平 第十二页，共三十三页。 目标：全面掌控现场设备与环境状况 周密的班组日常巡检： 路线合理（点面结合、风险点、关键部位，定期评估） 内容清晰（看什么，听什么，测什么） 不间断巡检（各工段巡检时间的安排） 特殊部位的巡检（高空巡检、隐蔽工程巡检） 定期专项检查（液位计专项检查、安全阀专项检查、关键部位查漏等、选择开关专项检查、小支管检查等） 只要检查不到，早晚出问题 A 、设备受控 第十三页，共三十三页。 配备先进的巡检仪器，提高巡检质量 ——巡检仪，测振仪，测温仪，测速仪， —— 气体检测仪 先进的连续监测系统，是实现现场连续监控的有效手段 ——有毒及可燃气体监测报警系统 ——现场视频监控系统 ——设备状态监测与故障诊断系统 设备的运行