工艺安全管理工具应用.ppt

* （五）记录分析 目的： 确保员工掌握操作规程（特别是修订后的） 为制订下一次JCC计划提供依据 第三十页，共五十六页。 * 要注意以下要求： 培训方式要多样，最好是通过讨论和现场演练 确保每一个员工掌握本岗位所有操作规程 第三十一页，共五十六页。 * 由操作主管填写JCC历史记录表（每个员工都要建立） 要公示班组JCC完成情况 检查JCC计划完成情况 培训与监控中JCC协调员工的作用至关重要 JCC协调员应建立JCC记录档案，一个操作规程建立 一个档案 第三十二页，共五十六页。 * 第三十三页，共五十六页。 风险评估 * 第三十四页，共五十六页。 安全管理 管安全、管风险 识别风险、预防和控制风险 风险大？小？ JSA、PHA….. * 2005.12.26 第三十五页，共五十六页。 * 第三十六页，共五十六页。 风险评估（PHA标准） * 第三十七页，共五十六页。 * 第三十八页，共五十六页。 * 第三十九页，共五十六页。 简易风险评估矩阵一 * 第四十页，共五十六页。 工艺安全管理工具 第一页，共五十六页。 * 第二页，共五十六页。 * 第三页，共五十六页。 钢板尺测量计量罐----闪爆 静电 要求？规定？ 工具、劳保 事故发生以后 总结经验教训 * 第四页，共五十六页。 * 工作循环检查JCC 第五页，共五十六页。 工作循环检查（JCC） 是以操作主管和员工合作的方式对已经制定的操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。 * 第六页，共五十六页。 * 第七页，共五十六页。 * 要求 第八页，共五十六页。 关键操作 可能对有关的个人或组织带来重大危害和影响的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。 关键设备 一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。 * 第九页，共五十六页。 * 第十页，共五十六页。 * 员工只是被动遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议 操作规程本身和实际操作有偏差，员工不愿意按操作规程去做，部分员工只是凭借经验进行操作 由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程，没有事先制定对操作规程的修订制度 JCC原因 第十一页，共五十六页。 目的和好处 从安全的角度审视操作规程或实际操作行为， 验证操作规程的适宜性和可操作性。 验证员工实际操作步骤与操作规程描述步骤是否一致。 保持操作规程是必威体育精装版和最全面的。 确保员工知道操作规程。 对有关人员持续的实施培训和再培训。 促进操作人员对操作规程的理解和掌握。 * 第十二页，共五十六页。 目的和好处 增加操作规程的可操作性。 增加操作主管与操作人员沟通。 员工参与操作规程的制定与修订。 改善员工被动执行操作规程的局面。 确保操作规程的有力执行。 减少违章、减少事故。 * 第十三页，共五十六页。 * 具 体 工 作 准 备 阶 段 初 始 评 估 现 场 评 估 最 终 评 估 记 录 分 析 第十四页，共五十六页。 * （一）准备阶段 重点任务： 1、 识别关键作业过程和关键设备 ----协调员、班组长 2、清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程 ----协调员、班组长 3、没有相应规程时，建立相应规程 ----协调员、相关操作人员 第十五页，共五十六页。 * 4、建立操作规程清单 ----协调员 5、制定JCC计划，确定时间与频次，并通知相关人员。 ----协调员、班组长 第十六页，共五十六页。 * 说明：识别关键作业过程和关键设备注意事项 不可过于笼统 不可过于细节化 关注以往发生过的事故或未遂事件 考虑一旦失控的后果 可用JSA进行风险评价 第十七页，共五十六页。 * （二）初始评估 方法： 操作主管与员工讨论实际操作情况与规程的差异 目的： 通过讨论验证操作规程的完整性和适用性 通过讨论验证员工对操作规程的理解 第十八页，共五十六页。 * 沟通内容： 需要的个人防护装备及其完好状态； 需要的工具及其完好状态； 执行操作