供应链经营管理之维持供应.ppt

維持安全存貨變異性會導致惡性循環 當顧客要求完整出貨時，供應商必須維持比在不需完整出貨情況下更高的存貨水準。此安全存貨完全是為了應付變異性。 顧客為了控制其補貨的變異性，通常會堅持完整出貨 變異性問題如此難纏的原因：企圖在供應鏈中任一環節降低變異性，可能只是將它推往供應鏈的上游或下游而已，而且變異性經常在程序中被放大。 解決此問題唯一真正的方法，是與貿易夥伴一起合作來移除橫越整個供應鏈之變異性，而非透過單點的解決方法來處理(例如：增加安全存貨)。 第三十页，共四十三页。 強化補貨補貨變得非常複雜 這幾年來補貨作業已變得愈來愈複雜，因此，造成與補貨程序相關之時間、成本以及錯誤的增加。 這些錯誤的因應作為導致更多的工作，除了減緩補貨速度外，亦可能增加緊急訂單之額外費用 第三十一页，共四十三页。 智勝文化事業有限公司製作 供應鏈經營管理 蘇雄義、陳培光、黃明顯 審訂 智勝文化事業有限公司製作 供應鏈經營管理 蘇雄義、陳培光、黃明顯 審訂 第八章 維持供應 第一页，共四十三页。 維持供應圖8.1 補貨週期 第二页，共四十三页。 本章大綱 啟動補貨 決定訂購量 維持安全存貨 強化補貨 第三页，共四十三页。 啟動補貨補貨政策回答三個問題 工廠每次履行一張訂單後，成品的存貨量就會降低，因此，存貨遲早必須加以補充。在這這不言而喻的事實下，存在著三個主要問題： 何時必須補充存貨？ 每次補貨應採購多少數量？ 現場應維持多少存貨？ 這三個問題之答案即構成了所謂的補貨政策。 第四页，共四十三页。 啟動補貨缺貨是一項可能之啟動原因 決定何時補充存貨有幾種選擇，一種選擇是單純地等到目前的存貨出清為止，這種做法通常是無心的結果，而非有意的企圖。 對於那些前置時間比需求時間更短的品項而言，這是一項最佳的政策。 第五页，共四十三页。 啟動補貨低存貨量是比較普遍的啟動原因 零庫存雖具吸引力但卻甚少被企業採用，因為顧客希望配送時間（出貨）比補貨前置時間（進貨）更快。 設施一般必須在需求來臨之前預先採購存貨，並保持足夠的存貨在手上以便履行訂單。 監控存貨水準可採兩種形式，即所謂的週期檢視和持續檢視。 按週期檢視政策，存貨是在固定的時間間隔下進行盤點，當盤點量低於一個預設的再訂購點時即下單；在持續檢視政策下，數量是隨時被監控的，一旦數量降至再訂購點時立即下單。 第六页，共四十三页。 啟動補貨週期檢視需要較高的存貨 在這兩種檢視政策下，存貨水準會隨著時間呈現鉅齒狀的型態，存貨會因消耗而逐漸下滑，而在補貨到達時突然直線上升。 對於持續檢視而言，每當存貨到達再訂購點時，一張新的訂單就會被啟動。 週期檢視政策亦具有類似的型態，但訂單必須等待到下次存貨盤點時才啟動，而不是立即下單。 週期檢視比持續檢視需要更高的存貨。 第七页，共四十三页。 啟動補貨圖8.2 持續檢視之存貨水準 第八页，共四十三页。 啟動補貨雙箱系統提供持續的檢視 雖然持續檢視比週期檢視更有效率，但花費也較高，因為它隨時需要正確的存貨數量資訊。 從過去的歷史來看，週期檢視是較受歡迎的方法，因為它避免了這個額外的費用。 有一些方法之應用可以獲得持續檢視的利益，卻不需花費持續盤點之成本。一個簡單的例子是，在工廠裡為維持工作站之零件供應而使用的雙箱系統。 第九页，共四十三页。 啟動補貨存貨系統將存貨盤點自動化 隨著電腦存貨控制系統之出現，盤點的工作變得相當地簡單，所以持續檢視是現今當然的選擇。 這些技術不會完全地淘汰人工盤點的需求，存貨總是會因竊盜或損失而縮減。 人工盤點僅用於核對以及調整電腦中的數量，而該電腦已使訂單啟動程序完全自動化。 第十页，共四十三页。 啟動補貨資訊比存貨便宜 從週期檢視轉變為持續檢視的能力，是一個資訊如何取代存貨進而產生巨幅節省的良好典範。 在存貨成本持續上揚的情況下，掌握數量資訊通常比擁有存貨要便宜得多。 第十一页，共四十三页。 決定訂購量訂單大小取決於兩種成本 訂購成本是下一筆訂單以及驗收該訂單的基本成本，與數量無關。 持有成本是存貨在消耗之前的積存成本。 當需求及供應具有變異性、供應商提供數量折扣等較複雜之情況時，尚需考慮採購成本、缺貨成本等 第十二页，共四十三页。 決定訂購量這兩種成本產生相互衝突的壓力 這兩種成本傾向於將訂購數量推往不同的方向。 增加訂購數量會降低訂購成本，因為針對一固定之存貨數量，僅需較少之訂購次數，但卻也因為增加了平均存貨水準，而迫使持有成本提高。 小量訂購會降低持有成本，但其代價是訂購成本上揚。 第十三页，共四十三页。 決定訂購量經濟訂購量達到最低的總成本 互抵效應是否存在一個可使這兩種成本之總和最小化的數量？答案是肯定的，這個數量可藉由所謂經濟訂購量的一個數學模式來計算。 持有成本隨著訂購量