预防纠正措施培训.pptVIP

二、纠正措施的实施步骤 确定合适的纠正措施需要考虑： 针对性 财务成本 技术可行性 运营的要求 风险 。。。 第三十页，共五十九页。 二、纠正措施的实施步骤 第三十一页，共五十九页。 二、纠正措施的实施步骤 美军第101空降师副师长唐·普拉特准将 美军在D日阵亡的唯一将领。 第三十二页，共五十九页。 二、纠正措施的实施步骤 思考：应该强化飞机的哪些部位以增加飞机的生存几率？ 第三十三页，共五十九页。 二、纠正措施的实施步骤 4.实施措施 5.效果验证及后续措施 将措施实施的证据予以保留，对效果进行验证，是否达到消除不合格原因，防止再发生。将有效的措施固化保持。对未达到效果的措施，重新分析原因，再次改进。 第三十四页，共五十九页。 不合格品的纠正预防措施 实例 第三十五页，共五十九页。 一，不合格品事例 第三十六页，共五十九页。 装配车间发现：后门锁左件装配后，发现卡爪少一个爪（如下图），不合格率约10%； 这个缺陷显然是属于不合格品：未满足要求的产品。 第三十七页，共五十九页。 二，原因分析 第三十八页，共五十九页。 1，通过要因图来分析发生的原因 卡 爪 少 一 个 爪 人 法 机/工具 环 料 3作业疏忽 1未经过培训的新人 2未经过培训的管理者 4压入设备规 格不正确 5工具磨损 9卡爪单件缺料 7铁件有毛刺 11工具使用方法不符合规范 12压入时用力过猛 10没有按规定装配 6气温低 8原材料错误 第三十九页，共五十九页。 2，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的原因。 第四十页，共五十九页。 用“是与否”的方法，对非因素进行排除 NO 提问表 是 否 确认 1 使用了未经培训的新人吗？ 没有。 排除 2 使用了未经培训的管理者吗？ 没有。 排除 3 有作业疏忽的迹象吗？ 没有发现。 排除 4 使用设备不正确吗？ 不，正确。 排除 5 工具有磨损吗？ 没有发现磨损。 排除 6 气温很低，不利于装配吗？ 5月份，气候适宜 排除 7 铁件有毛刺吗 缺爪的零件都有毛刺。 不能排除 8 塑料原材料错误吗？ 没有错误。 排除 9 卡爪单件缺爪吗？ 零件没有发现缺爪，有断爪掉在工作台上。 排除 10 没有按规定的方法装配吗？ 没有发现 排除 11 工具使用方法不符合规范吗？ 没有发现异常 排除 12 压入时用力过猛吗？ 没有发现。 排除 13 类似产品有相同情况吗？ 右件有类似的隐患存在 第四十一页，共五十九页。 3，进行原因再现验证 第一步，检查现场的冲压铁件—主板 全检总数：1000件； 发现孔部有毛刺的件：110件 第四十二页，共五十九页。 不符合整改 ——纠正措施 第一页，共五十九页。 培训目的 介绍针对不合格进行原因分析和纠正、纠正措施的常用方法。 参训人员能了解进行原因分析和制订纠正措施的方法。 第二页，共五十九页。 一、定义与作用 纠正措施的定义： 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 （GB/T19000-2008 质量管理体系 基础和术语3.6.5） 第三页，共五十九页。 一、定义与作用 纠正措施的作用： 采取纠正措施是为了防止 再发生 如何防止重复发生？ 第四页，共五十九页。 一、定义与作用 纠正的定义： 为消除已发现的不合格所采取的措施 （GB/T19000-2008 质量管理体系 基础和术语3.6.6） 常见的纠正活动：返工、降级。。。 纠正是纠正措施吗？ 纠正 纠正措施。 ≠ 第五页，共五十九页。 一、定义与作用 第六页，共五十九页。 一、定义与作用 第七页，共五十九页。 一、定义与作用 第八页，共五十九页。 一、定义与作用 第九页，共五十九页。 一、定义与作用 第十页，共五十九页。 一、定义与作用 第十一页，共五十九页。 一、定义与作用 纠正措施与预防措施的区别。 预防措施的定义： 为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 （GB/T19000-2008 质量管理体系 基础和术语3.6.4） 第十二页，共五十九页。 一、定义与作用 第十三页，共五十九页。 一、定义与作用 第十四页，共五十九页。 二、纠正措施的实施步骤 如何有效地实施纠正措施？ 1.原因分析 2.制订措施 3.风险评估 4.实施措施 5.效果验证及后续措施 第十五页，共五十九页。 二、纠正措施的实施步骤 1.原因分析是否准确是纠正措施是否有效的基础。 第十六页，共五十九页。 二、纠正措施的实施步骤 第十七页，共五十九页。 二、纠正措施的实施步骤 查找不合格原因的主要方法： 因果图（鱼刺图、要因图、石川图） 5Why法（5W