电焊工种转岗入职试题.docx

填空题 1、板材预处理完毕后，对板材 漆膜 厚度进行抽检，并做好 抽检记录 。 2、数控切割机必须 定期进行维护保养，割前试割开机试板测量其切割精度。 3、对长条状的零件，经切割后，应使用 吊梁式组合磁吸吊 将其吊运至托盘（斗）中，以防止变形。 4、拼板平台要求 整洁、平整 ，消除装焊马脚和其它相关物品。 5、拼板焊缝两边约 30mm 范围焊前进行打磨清洁，以去 除油污、水迹和铁锈。 6、薄板组件、T形组件制作应在平整度 ≤4mm 的平台进行。 7、壁板制作除严格按施工蓝图施工外，还要求必须 担好加强 ，所有壁板加强担在距分段 下口端200mm及上端口 适当位置处。 8、甲板上胎应对准地面 基准线 ，上胎后必须与胎板贴死 ，但不一定每一块胎板都必须点焊 。 9、甲板划线时如发现板幅不平整 应进行校正 ，划线时按设计部门提供的 划线草图 进行施工。 10、组件、壁板吊装前必须检查装焊质量 ，对变形较大的必须 火工校正 后才能吊装。 11、肘板、三角板安装时，应与甲板结构和围壁扶材 错位3mm 作为焊脚位置，以避免用气刨刨伤结构 和打磨工作量 12、分段吊离胎架前，必须检查 加强是否牢固 ，分段吊运 受力要均匀 ，堆放要平稳。 13、施焊时所采用的 焊接电流 、 焊接电压 、 焊接速度 、保护气体流量等参数是否是按照相应的焊接。 14、分段内大量积水或者大型活动物件反身吊装前 必须先清理 ，防止 反身过程产生变形 。 15、焊接裂纹的清除长度应由裂纹 两端各延伸50mm。 16、壁板扶强材装焊结束后必须翻身进行 背烧以消除应力 。 17、薄板分段只能 单层堆放 ，严禁 叠放 。 18、分段运输、起水、吊装过程中严禁 任何碰撞 ，反身完以后需放置在地面时应在强结构下 垫适量木板 。 19、围壁板架整个装配完成才能进行焊接作业，禁止边装边焊。 20、钢板通过抛丸室后查看钢板处理后的表面质量，钢板表面要 光洁 ， 无残留氧化皮 、 砂粒和粉尘 ，否则重新处理。 21、原则上所有零件采用数控下料，一般不采用 手工下料 。 22、所有零件应有清晰的标识，包括 名称 、 上下 、 艏艉 、 流向 等安装信息。 23、拼板缝首、尾端焊前安装 100*80mm 引弧、熄弧板，板厚与拼板件相同，并保证 与拼板板平齐 。 24、成品或半成品薄板分段壁板的起吊必须用 专用吊夹 ，不得在壁板上焊接吊码 ，确需烧吊码的壁板，吊码必须装在 扶材上 。 25、胎架制作时必须 用记号笔或样冲做好水平 标记。 26、中合拢装配时，严格按施工蓝图要求施工和控制装配间隙，间隙正常控制在1mm以内，局部不超过 2mm。 27、在薄板分段制作时，在满足规范及规格书的条件下，焊脚尽可能 取最小值。 28、在整个薄板分段装焊施工过程中，要求做好 自检 、 互检 、 专检三级检验工作。 29、板件焊接后，两端的引弧板和熄弧板必须用 气割 拆除，并 磨平 切口，不得损伤板材。 30、分段反身过程中钢丝绳压甲板、壁板或者外板处必须有 加强材 保护，避免钢丝绳与板材直接接触 产生变形 。 31、焊缝返修后应按原焊缝质量要求 检验 。 32、甲板上胎后不能自然贴胎的，必须 加压铁贴胎 。并与胎板点焊牢固以防脱胎。 33、焊缝咬边超过0.5mm或焊脚尺寸不足时，可采用 手工电弧焊 进行补焊，后磨顺。 34、对于发现、发生和预见到的质量问题应及时向 工艺人员 反馈。 35、自动气割设备一般可分为 移动式 、固定式和专用切割装置三大类。 36、割嘴倾斜角的大小主要依据 工件厚度 决定。 37、 洒水冷却法 、叠板法，可以降低薄板的气割变形及保证切割质量。 38. 日常说的优先制作GF流向的小组件，其中，GF是指 部件（片体） 阶段。 39．我司安全管理和设备管理常说的“两管两线”是指天然气（乙炔）胶管、氧气胶管和电源线、电焊线。 40．冷风机温度设置不低于26摄氏度。 二、单项选择 （ A ）1. 火工作业对钢材横向收缩产生影响最大的冷却方式是（ ）。 A、背面水冷. B、正面水冷.　　 C、空气冷却 （ C ）2. 分段平行舯体区域外板局部平整度矫正偏差极限为（ ）。 A、4mm B、5mm C、6mm （ C ）3. 在拼板十字接缝交叉处，定位焊离开交叉点距离不小于（ ）倍板厚 A 3 B 5 C 10 A、单面连续焊 B、双面连续焊 C、点焊 D、断续焊 （ C ）4、电缆支撑件固定端的焊缝应该避开船体结构