LED灯具套件制造工艺 .ppt

LED灯具套件制造工艺 资源图示 5、产品外观处理工艺 3、模具制作工艺 4、压铸产品制作工艺 1、套件各部件解析 2、模具类型概述 1、套件各部件解析-FL5套件 1、套件各部件解析-HL7套件 冲压模(泛光灯反光罩,泛光灯支架)旋 压模:工矿灯铝灯罩 交期约15天 型材模(工矿灯散热 器,筒灯散热器,T灯管材)交期约7天 压铸模(泛光灯外壳,路灯外壳,工矿灯电源盒)交期约35天 注塑模(球泡灯罩连接件,工矿灯pc罩) 交期约30天 2、模具类型概述 CNC 备料 热处理，大水磨 线割 磨床 试模 模具制作 3、模具制作工艺 模具 组装 检测 3、模具制作工艺-CNC CNC加工(一次精加工,也叫统一基准加工)——CNC主要工作内容有打点、锣避空、开粗、铰基准孔等;当CNC加工完之后,再将图纸和模板一起返回备料组。(所谓的一次精加工是以第一次CNC的加工基准为基准,以后每个加工工序都用同一基准,因此叫基准加工) 由编程工程师编好程序--- 操作员安装工件校准--- 选择刀具 切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、防腐功能、易稀释特点 3、模具制作工艺-备料 备料加工(粗加工)——接到CNC送出来的图纸和模板后,备料组再依照图纸要求进行钻孔、攻牙、铣扣位等精度要求不高的加工,加工完毕后进行分类,需进行热处理的部分进行热处理;热处理回来的模板由大水磨进行平面加工保留适当余量,再交线割房; 吊环孔,垃圾钉孔位等 H13钢制作的压铸模具,一般都要进行氮化处理 模架一般采纳45#钢不做热处理 3、模具制作工艺-线割加工 线割加工—— 线切割是机加工中精度要求最高的工序,因此称为二次精加工,线割完后统一交给磨床; 快走丝 = 走丝快 精度低快走丝,精度达0、01mm级,加工面稍粗糙,仍然比常规加工速度慢;常用钼丝,优点是钼丝能够重复使用多次。 快丝一般用的是乳化液 慢走丝精度更高,达0、001mm级,表面质量也接近磨削水平(镜面)。常用铜丝,缺点是铜丝只能使用一次。慢丝用的去离子水 3、模具制作工艺-磨床加工 1、大水磨——把线割加工出来的模板再按图加工精磨高度; 2、手摇磨——把线割加工出来的和其它零配件研磨(一般情况下线割加工出来是最后研磨的,其它配件早已完成); 大水磨 手摇磨 3、模具制作工艺-组装模具 当所有的零配件(包括冲头、镶件、弹簧、螺丝等)和模板都齐全,装配组会依照纸要求把所有零配件组装起来,然后送到试模组; 打红丹检验 模具配合 3、模具制作工艺-试模 当试模组接收模具后,自检OK后送工程品质课检测,假如NG把NG内容和模具送装配组改善; 锌合金压铸机台 铝合金压铸机台 3、模具制作工艺-检测 合格会直截了当送到客户处,NG的再做改善,从设计到机加工再到试模再检测直到检测OK为止。 常见压铸问题: a缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 b针孔:针状细小的砂孔,或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷,此缺陷有时出现在表面上。 c擦伤:由于磨损使表面不理想,有比较长的痕迹。 d缩孔:因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 e气孔:因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 外观相同影响产品价格的因素有:铝料的质量,产品的重量 压铸 去水口 4、压铸产品制作工艺 打磨抛光去批锋 机加工 清洗去油 表面处理 4、压铸产品制作工艺-压铸 产品压铸: 一、初步设定各时间参数(储能时间、锤头润滑、顶出延时、顶回延时、射 料时间、开模时间) 二、初步设定各压力参数(总压、顶针压力拨码、开模压力拨码、锁模压力拨码、低压压力拨码) 三、初步设定各吉制、近接制位置 四、压射速度的调整(压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离) 五、模温的控制(铝合金模具压铸温度一般控制在220℃左右) 六、料温的设定(铝合金熔炼温度在620℃～680℃之间) 七、浇注量的控制 4、压铸产品制作工艺-去水口 去水口 有些产品能够直截了当把水口敲掉,有些大件及特别产品要制作去水口模具借助冲压机台去除水口。 4、压铸产品制作工艺-打磨抛光去披锋 打磨水口去除披锋抛光产品 抛光前后对比 去除批锋 打磨去除水口 去除批锋 4、压铸产品制作工艺-机加工 机加工:依照图纸钻孔攻牙,或车铣加工等。 4、压铸产品制作工艺-清洗去油 外观处理不同清洗的清洗液也有所区别。大致的目的都是去除产品的油渍更好的做进一步的外观处理。 4、压铸产品制作工艺-表面处理 压铸产品常用表面处理方式: 有喷砂、电镀、烤漆、喷粉 等