特种焊接技术PPT课件2-6焊前准备.pptVIP

* 焊前准备 《特种焊接技术》系列微课之 CONTENT 01 接洽面的加工与清理 02 零件装配 03 夹紧 04 抽真空 01 PART ONE 接洽面的加工与清理 1.接洽面的加工与清理 电子束焊接头属于无坡口对接形式，装配时力求使零件紧密接触。电子束焊要求接合面经过机械加工，其表面粗糙度由被焊材料、接头设计而定，在1.5~25μm间选定。一般电子束焊不用填充金属，只有在焊接异种金属或合金时，才会根据使用需要填充金属。 真空电子束焊前必须对焊件表面进行严格清理，否则将导致焊缝产生缺陷，使接头的力学性能降低，不清洁的表面还会延长抽真空时间，影响电子枪工作的稳定性，降低真空泵的使用寿命。 Port to Tube Weld (Nb) 端口到管的焊接（铌） 工件表面的氧化物、油污应用化学或机械方法清除。煤油、汽油可用于去除油渍，丙酮是清洗电子枪零件和被焊工件最常用的溶剂。若强力去油，则可使用含有氯化烃类溶剂，随后须将工件放在丙酮内彻底清洗。清理完毕后不能再用手或工具触及接头区，以免再次污染。非真空电子束焊对焊件清理的要求可降低。 Welding for Cryostat低温保持器焊接 Used in anti matter research用于反物质研究 Material 材料314 SS 1.接洽面的加工与清理 02 PART TWO 零件装配 零件装配时力求紧密接触，接缝间隙应尽可能小而均匀，并使接合面保持平行。填丝电子束焊时，间隙要求可适当放宽。若采用偏转或摆动电子束使熔化区变宽时，则可以用较大的间隙。非真空电子束焊时，装配间隙可以放宽到0.75mm。深熔焊时，若装配不良或间隙过大，会导致过量收缩、咬边、漏焊等缺陷。 母材金属厚度/mm 局部最大间隙/mm ≤0.20 0.02 0.20-1.50 0.07 1.50-3.8 0.12 3.8 0.25 Pipe welding for Cryostat 用于低温保持器管焊接 2.零件装配 03 PART THREE 夹紧 Ring clamped to Turbine Rotary for welding 焊接使用夹具加紧环与涡轮轮机 电子束焊通常采用机械或自动操作，如果零件不是设计成自紧式的，必须利用夹具进行定位与夹紧，然后移动工作台或电子枪体完成焊接。工件的装夹方法与钨极氩弧焊相似，夹具的刚性和夹紧力比钨极氩弧焊时小，无需水冷；夹具要求制造精确，因为电子束焊对零件的装配和对中的要求极为严格。非真空电子束焊可用一般焊接变位机械，其定位、夹紧都较为简便。在某些情况下可用定位焊缝代替夹具。 3.夹紧 夹具和工作台的零部件应使用非磁性材料来制造，避免电子束发生磁偏转。若工件和夹具是磁性材料时，焊前去磁，并用磁强计测量剩磁，一般剩磁强度应低于（0.5~3）?10-4T。 退磁 04 PART FOUR 抽真空 电子束焊机的抽真空程序通常自动进行，可以保证各种真空机组和阀门正确地按顺序进行，避免由于人为的误操作而发生事故。 真空室需经常清洁 尽量减少真空室暴露在大气中的时间 仔细清除被焊工件上的油污 按期更换真空泵油 保持真空室的清洁和干燥是保证抽真空速度的重要环节。 4.抽真空 你能说出零件装配的要求吗？ Thank You * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *