钢结构安装施工方案及技术措施.doc

钢结构安装施工方案及技术措施 1.1测量放线 1.1.1复核基础、地脚锚栓安装轴线、标高，合格后方可进行钢柱的吊装。 1.1.2对建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 1.1.3根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 1.2构件进场检验 1.2.1制作中对技术问题的处理协议文件。 1.2.2检查构件出厂合格证。 1.2.3检查所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。 1.2.4焊缝外观检查记录及二级焊缝出厂探伤报告。 1.2.5构件的质量验收记录。 1.2.6构件发运和包装清单，构件的规格、型号、数量。 1.2.7检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生的变形进行矫正和修复。 1.2.8清除构件上的污垢、积灰，泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。 1.3构件堆放 1.3.1构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 1.3.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。 1.3.3每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 1.3.4如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 1.3.5构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。 1.4构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。 1.5吊装机械的选择 1.5.1吊机的选择 钢结构吊装起重机械选择主要根据结构的跨度、构件的重量，构件吊装的高度，构件吊装的水平距离等情况，本工程4.5m跨度，0.98余吨构件重量、3.99m吊装高度，考虑吊机的额定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能，本工程拟选用1台16吨汽车吊进行吊装作业。 1.5.2、钢丝绳的选择 本工程构件的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，本工程在起重吊装中决定采用由6X37+1，公称抗拉强度1570mm，直径13的互捻高强度钢丝绳。 1.6钢构件吊装 1.6.1钢柱吊装 1.6.1.1吊点的选择 根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定吊点。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点设置在柱的1/3处，吊点斜吊。 1.6.1.2钢柱起吊 钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上，如图示： 钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。为防止破坏地脚螺栓丝扣地脚螺栓套铁皮桶保护，经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,柱底板与基础砼面之间全部用铁片或木楔顶紧，保证钢柱不会晃动后即可脱钩。 1.6.1.3钢柱校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动。） 1.6.2钢梁吊装 1.6.2.1吊点的选择 钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁在吊装前应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。吊点共二点，吊点位置设置在钢梁长度方向三分之一处，起吊时吊装绳索与垂线的角度为60度。 1.6.2.2钢梁起吊 为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，钢梁在地面拼装组对完成，然后整体起吊与钢柱连接。起吊应缓慢，两端必须使用缆风绳调整起吊钢梁位置，防止碰撞，杜绝产生构件的塑形变形。钢丝绳在钢梁上固定时与梁接触部位垫柔性物体，如纸盒等，减少油漆磨损。钢梁吊装就位，直线度与垂直度调整完成以后，开始进行钢梁两端螺栓固定，待螺栓紧固完成以后，吊车可以脱钩，如图示： 矩管梁吊装 为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，钢梁在地面焊接组对完成，然后整体起吊与钢柱连接。起吊应缓慢，为防止钢矩管梁下挠，在钢梁下弦部位增设一道水平拉结钢丝绳，钢梁吊装就位，直线度与垂直度调整完成以后，开始进行钢梁两端与墙架柱焊接固定，吊车方可脱钩，如图示： 1.6.3钢梁、柱固定 梁柱吊装完毕后，进行高强螺