沙钢集团江苏沙钢集团固废综合处理循环利用商业计划书.ppt

5.1.设计原则 新建转底炉直接还原车间的给排水设施在满足工艺设备的水量、水质、水压和水温的要求下，以充分合理利用水资源以及节约能源的原则，尽可能采用循环及废水重复使用的水处理工艺，以减少污水外排，提高水的重复利用率。 为保证工艺设备的安全，凡不得断水的用水户，均设有安全供水措施。 下一页 返回小节目录 * 第三十一页，共八十六页。 5.2.水源 符合要求的生活、生产、消防用水和软水水源均由沙钢公司送至30万t转底炉直接还原车间外1m。 (1)生产、消防给水提供两路给水管，接口管径为DN200。生产新水Q=60m3/h(平均)，P=0.35MPa。消防用水量为Q=90m3/h，P=0.35MPa。 (2)生活给水管接口管径为DN80，Q=10m3/h ，P=0.35MPa。 (3)软水给水管接口管径为DN100，Q=35m3/h ，P=0.35MPa。 下一页 返回小节目录 * 第三十二页，共八十六页。 5.3.生产用水量 根据各用水户对水量、水质、水压、水温的要求，经水量平衡： 生产用水 ①生产总用水量 1080m3/h ②循环水量 1040m3/h ③循环水补充水量 40m3/h 下一页 返回小节目录 * 第三十三页，共八十六页。 5.4给排水系统 下一页 返回小节目录 净环水系统 该系统主要解决转底炉冷却段管组、转底炉出料机罩、风机轴、液压设备冷却水等间接冷却用水，该部分用水量为610m3/h，用水压力0.40MPa，用水温度≤35℃。冷却回水水质未受污染，仅水温升高，回水流至净环水热水池经加压后上冷却塔冷却，冷却后水至净环水冷水池，用泵加压循环使用。 * 第三十四页，共八十六页。 浊环水系统 该系统主要用户有转底炉热压块冷却用水及其他用水，总用水量为430m3/h。DRI水冷池溢流水及车间冲洗地坪污水自流至沉淀池进行处理，沉淀池出水用泵加压上高温污水冷却塔进行冷却，冷却后水至浊环水冷水池，再用泵加压循环使用。 沉淀池内沉泥人工定期清理回收利用。 返回小节目录 下一页 5.4给排水系统(续) * 第三十五页，共八十六页。 安全供水 给排水系统用电设备采用二路独立电源。二路电源之间能自动切换，各组泵均设有备用泵，备用泵能自动投入运行。并且对系统中水量、压力、温度、水池水位进行检测并远传显示，设高低水位报警。 净环水给水泵组设快速启动柴油机水泵一台，作为转底炉设备冷却水的应急供水。 返回小节目录 下一页 5.4给排水系统(续) * 第三十六页，共八十六页。 6.电 气 6.1.电压等级及计算负荷 6.2.电气系统 6.3.通讯设施 返回汇报提纲 * 第三十七页，共八十六页。 6.1.电压等级及负荷 (1) 供电电源电压为10kV，配电电压等级10kV/0.4kV。 (2) 工程总装机容量8812.1kW，原料配料及成品系统容量6681.74 kW ，转底炉系统装机容量1126.27 kW，水处理系统 1004.1 kW ； 下一页 返回小节目录 * 第三十八页，共八十六页。 6.2.电气系统 下一页 返回小节目录 供配电系统 本设计拟设置10 kV高压主开关站及车间变电所一座，电源引自沙钢现有厂区5800m3高炉10kV变电所，两路10kV电源架空引入。 高压压球室附近设置原料车间变电所一座；并设置配料室低压配电室、转底炉及成品低压配电室、烟气除尘低压配电室、水处理低压配电室共四座；其中转底炉及成品低压配电室设置在主控楼底层。 * 第三十九页，共八十六页。 6.2.电气系统 下一页 返回小节目录 10 kV高压主开关站车间变电所选用两台1250kVA 10kV/0.4kV变压器向转底炉及成品、烟气除尘系统、水处理系统低压设备供电。 原料变电所选用一台2000kVA 10kV/0.4kV变压器向受料、燃料破碎、原料系统低压设备供电。其中各低压配电室电源均引自各变电所低压配电室。 * 第四十页，共八十六页。 2、主控楼 在转底炉东北侧设置主控楼，主控楼为四层结构，一层为全厂点名室和办公室，二层为电缆夹层，三层为转底炉和成品系统低压配电室，主控楼四层为PLC控制室和综合自动化监控室，室内操作站监控全厂生产设备。 3、PLC控制系统 全车间设置PLC控制系统对工艺设备、低压供配电系统进行集中监控，PLC控制系统电气和仪表共用。 6.2.电气系统 下一页 返回小节目录 * 第四十一页，共八十六页。 6.3.通讯设施 下一页 返回小节目录 * 第四十二页，共八十六页。 7.仪表检测 7.1.仪表控制系统划分 7.2.仪表选型 返回汇报提纲 * 第四十三页，共八十六页。 7.1.仪表控制系统划分 根据转底炉生产