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低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案
《低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案》由我收集整理,可在线阅读,更多相关《低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案(14页珍藏版)》请在本页面上搜寻。 水泥稳定碎石底基层施工工艺流程图检查和整理下层摊铺机摊铺碾压的联合碾压,拟定试验方案,并报监理工程师批准。水稳材料和运输混合料的级配试验应提交监理工程师批准。各项指标的检验总结报告应提交监理工程师批准。水稳基层正式施工合格和不合格。-13-7.施工总结完成后,应准时对水稳基层进行总结。并完成各项质量标准检测资料,书面报驻地办、主任办审批的质量标准见下表:水泥稳定碎石底基层质量标准检验项目检验规定的质量要求备注要求或允许误差质量要求最小频率法压实度(%)代表值97符合技术规范要求2处/200m/车道括号内填砂法为底基层要求的极值93平整度(mm)12平顺,2处/200m无波动,用三米尺连续量10 尺。每英尺最大净空为括号内底基层要求纵横标高(mm)+5,-15平顺舒适4节/200米,每节3~5点。括号内底基层要求厚度(mm)为每车道-10均匀性/200米/3点的代表值,括号内底基层要求合格值(宽度-25)为道路和边缘可选挖坑。无曲折4处/200米,用卷尺测量横坡(%)0.34节/200米,测量水泥用量(%) 0.5 EDTA滴定2000m26以上样品,检查总量。搅拌机搅拌后的取样级配符合设计要求。每2000m21次/满足设计要求,对搅拌机搅拌后的取样强度(MPa)进行冲洗和筛选。两组/7天浸水抗压强度,上午一组,下午一组。②没有明显的压路机轮迹来保证施工中道路底基层的各项指标,如压实度 、平整度、纵向标高、宽度、厚度、横坡、强度等。,满足设计和规范要求。不及物动词分项工程检查验收合格率达到100%。为了削减离析,收集桶时应储存一定量的混合料(约1/3)。并且最小化料斗两侧的翻板的打开时间。螺旋给料机应埋在混合料摊铺机的2/3以上。摊铺机的行驶速度应与搅拌机的搅拌能力和运输能力相匹配。尽量避开中间停靠,使用大吨位车辆运输。把握三次装车施工过程中关键筛孔的通过率。设计合理的级配,既能满足水稳层的抗裂要求,又易于施工。在搅拌过程中,以不离析为原则,保持加水量稳定,水泥用量稳定。5.3离析把握原材料保持稳定,削减粗骨料超过粒径的情况。生产结束前,暂停搅拌机的传送带,从传送带上截取一段 混合料,对原料进行筛分,计算筛分结果,进行生产级配检查5.2级配把握级配试验。分别从稳定搅拌的第三车(回样)和前场对应的桩号处取样,计算平均筛分值;分级试验不少于4组。根据气温,检测拌和站混合料的含水量和现场含水量,计算含水量的损失值,弥补混合料拌和时损失的部分,特殊是气温高的天气,增加拌和时含水量检测的频率,根据天气影响动态把握含水量,调整现场混合料的含水量。将混合料的含水量偏差把握在最佳含水量的0.5% ~ 1%,加强搅拌站试验人员与施工现场试验人员的沟通,并根据实际施工效果反馈给搅拌站,形成完整的施工链条。五、关键点把握措施5.1含水量把握在运输过程中要留意混合料的掩盖,确定篷布的揭盖时 间,指定专人进行篷布的盖盖和揭盖,料斗进入摊铺现场后不要过早揭盖篷布。当前一辆卡车开头摊铺时,油布只能由最后一辆车揭开。除了正在摊铺材料打算摊铺的货车外,只有一辆货车可以揭开摊铺机前方的篷布,以避开混合料在货车顶部的水分流失。运输车辆通过已成型并有7天养生期的水泥稳定碎石底基层时,车速应把握在30km/h以内,养生期内应均匀分布并采纳硬质隔离措施封闭。禁止一切车辆和施工机械行走。土工布应全断面掩盖已铺好的水稳段,不得有空隙。土工布的质量要求单位面积重量不小于200g/m2,搭接宽度不小于30cm,并用红砖或石块压实。底基层施工完成7天后,当底基层的各项技术指标达到设计和规范要求后,即可进行水稳 基层的大面积施工。4.6在路段、施工便道和工地出入口设置标志和警示灯。应在维修路段设置标志,禁止车辆通行。洒水养护应采纳掩盖土工布,养护期间应始终保持潮湿。(4)在压实过程中,应用3m直尺连续检查接缝的平整度。必须满足要求(3)碾压时,压路机先沿横缝碾压,从压实层逐渐碾压到新铺混合料,然后正常碾压;(2)重新施工时,将作业面顶面清理干净,横向部分刷水泥浆,将摊铺机退回到压实层的端部,重新开头摊铺混合料的施工后,用3米直尺在施工路段端部延长纵向检查,并在3米直尺的悬挂处设置横向接缝。平整度不合适的路段用装载机运走,废料用运输车运回指定的堆放场。4.5接缝处理铺筑稳定后,必须不间断连续作业。假如因 故中断时间超过3h,应设置水平缝。横缝与路面车道中心线垂直布置
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