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液压泵盖夹具设计说明书(含毛坯图)解析 液压泵盖夹具设计说明书(含毛坯图)解析 PAGE/NUMPAGES 液压泵盖夹具设计说明书(含毛坯图)解析 目 录 摘要 错误！不决义书签。 第1章 部件的工艺解析 1 1.1 部件的功能、构造及生产种类确实定 1 1.1部件的作用 1 部件的工艺解析 2 部件的生产种类 2 1.2主要加工面及要求 2 第2章 毛坯的选择 3 2.1 确立毛坯的种类、制造方法和尺寸及其公差 3 2.2 毛坯的技术要求 3 2.3 确立毛坯尺寸，设计毛坯图 3 确立毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差 3 第3章 基准的选择 5 3.1粗基准的选择 3.2精基准的选择  5 5 第4章 拟定工艺路线 6 4.1 确立各加工面的加工方法 6 4.2 拟定加工工艺路线 6 工艺路线方案1 6 工艺路线方案2 7 4.3工艺方案的比较与解析 7 第5章 工序设计 8 5.1 选择加工设施及工艺装备 8 5.2选择夹具 5.3采用刀具  8 8 第6章确立机械加工余量、工序尺寸及公差9 I 第7章 确立切削用量及基本工时 10 7.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间确实定 10 7．1．1切削用量 10 7．1．2背吃刀量AP 10 7．1．3定进给量F 10 确立切削速度V 11 校验机床功率 11 基本时间 11 7.2 工序Ⅳ切削用量及基本时间确实定 12 切削用量 12 背吃刀量AP 12 确立进给量F 12 确立切削速度V 12 基本时间 12 7.3 工序Ⅴ切削用量及基本时间确实定 13 钻孔切削用量 13 确立进给量F 13 确立切削速度V 13 确立基本时间 14 第8章 夹详细整体设计 15 8.1 定位基准的选择 15 8.2 夹具定位误差解析 16 8.3 切削力及夹紧力计算 17 8.4 校验扭矩功率 18 8.5 切屑参数的设定 18 钻孔切削用量 18 确立进给量F 18 确立切削速度V 19 确立基本时间 19 8.6 夹具整体设计 20 第9章 夹具构造设计 21 9.1 钻模板 21 9.2 夹详细设计 21 9.3 支撑架 22 II 9.4夹紧机构23 9.5钻套24 9.6刀具的选择24 9.7构造特点24 参照文件26 III 第1章部件的工艺解析 1.1部件的功能、构造及生产种类确实定 1.1部件的作用 图示为液压泵盖的部件图,资料为ZL106的铸件,生产大纲是6000件/年。要求设计加工该部件的 毛坯图或部件与毛坯合图1张,重点工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡片1 份,以及设计说明书1份。 图1.1液压泵盖 部件是液压泵盖,图示3-16所示为齿轮泵中的右端盖,齿轮泵体内的一对齿轮经过轴，轴承被左右端盖所支承。图中2-Φ25.5H8孔即支承孔，A面与泵体接触，用7-M8 螺杆将泵体与左右端盖连在一同，右端B面及Φ66f9止口与液压泵支架配合，并经过3-Φ11mm孔用M10螺栓紧固在支架上。 1 1.1.2部件的工艺解析 经过对部件图的解析，知原图是正确，圆满，尺寸，公差及技术要求齐备。其基 准面A面要求较高。2×Φ25.5H8，2×Φ32H8精度要求也比较高。该部件大多数表 面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗拙度不是很难获得。A面加工采用金刚 石车即可达到要求，Φ4小孔是油孔，地点与精度要求都不高，只需钻通即可，加工不行问题。可以说部件的工艺性好。 1.1.3部件的生产种类 依据设计题目可知：该部件的生产大纲为6000件/年，查表可知生产种类是大批量生产。 1.2主要加工面及要求 （1）A面基准面：与B面的距离是43mm，表面的粗拙度Ra为0.8um，平面度公差为0.01,与孔Φ25.5H8轴的垂直度为0.03。 （2）B面：与A面的距离是43mm，表面的粗拙度Ra为3.2um,平面度公差为0.15,与A面的平行度为0.1。 （3）支承孔:孔径Φ25.5H8表面粗拙度为1.6。 （4）螺杆连接孔:孔径7M800.2，表面粗拙度为12.5,其地点在图1可以得出。 （5）止口:直径Φ66f900..0310,需要倒角,表面粗拙度为3.2,其与支承孔Φ25.5H8同轴度为Φ0.03。 （6）螺栓连接孔:孔径为Φ11,需要倒角,表面粗拙度为12.5,其地点在图1可以得出。 2 第2章毛坯的选择 2.1确立毛坯的种类、制造方法和尺寸及其公差 （1）部件的资料是ZL106,要求的年产量为6000件,是大批量生产,毛坯采用硬模铸 造,因此在铸造时采用金属型模具。 （2）部件在加工过程中不加工面进行定位少,故部件采用毛坯为粗铸件。铸件需加 工面尺寸等级为IT8,不需加工尺寸公差等级为IT12。 2.2毛坯的技术要求 （1）铸件必然经过时效办理; （2）铸件不得有气孔