橡胶混炼工艺控制培训.ppt

开炼机混炼历程 开炼机混炼可分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。 包辊是开炼机混炼前提。由于生胶的性质和混炼工条件不同,混炼时生胶在开炼机辊筒上的行为有四种状态。如下图所示。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1) 生胶不能进入辊距或强制压入则成碎块 2)紧包前辊,成为弹性胶带,不破裂 3)脱辊,胶带袋囊状或破裂 4)呈黏流态包辊 第三十页，共四十七页。 开炼机混炼方法 开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶,并且补强填充剂用量少的胶料,通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂较多的胶料,可采用两段混炼法,以便两种橡胶与配合混炼得更均匀。 无论是一段混炼还是两段混炼,在混炼操作时,都先沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶,然后根据配方加入各种配合剂进行混炼。 在吃粉时注意不要割刀,否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间, 也会通过辊缝被挤压成硬片,造成混炼困难。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第三十一页，共四十七页。 当所有配合剂吃凈后,加入余胶,进行翻炼,翻炼操作方法主要有： (1)薄通法 (2)三角包操作法 (3)斜刀法(八把刀法) (4)打扭操作法和割倒操作法 (5)打卷操作法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第三十二页，共四十七页。 工艺条件对混炼效果的影响 有以下几个重要影响因素： (1)容量 (2)辊距 (3)辊速与速比 (4)辊温 (5)加料顺序 (6)混炼时间 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第三十三页，共四十七页。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 开炼机混炼不同橡胶的最佳温度条件 第三十四页，共四十七页。 密炼机混炼工艺参数 大批量生产胶料时，主要应用密炼机。 密炼机的基本参数：密炼机容量、转子转速、胶料承受的压力，功率。 混炼过程的特征取决于密炼室的体积填充度、密炼机的上顶栓压力、转子的转速和温度。一般填充系数为0.6-0.8。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第三十五页，共四十七页。 密炼机混炼工艺过程 普遍采用二段混炼法，在密炼机中一段混炼，不加硫化剂冷却下片，存放一段时间再在开炼机上加入硫化剂。 停放的时间对于二段混炼的质量非常重要。在较低的温度下，胶料变硬，在二段混炼时再次受到激烈的机械作用，将一段混炼时没有混炼均匀的配合剂粒子（主要是炭黑粒子）搓开。加入不把胶料冷透，二段混炼效果则失去意义。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第三十六页，共四十七页。 密炼机混炼过程终点控制 通过下列参数控制 给定的混炼时间； 给定混炼室的最高温度，达到这一温度自动排料； 给定单位能耗，即达到给定能耗水平后自动排料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第三十七页，共四十七页。 几种橡胶的混炼工艺 第三十八页，共四十七页。 丁腈橡胶混炼工艺(NBR) NBR在混炼时发热量大,配合剂难于分散。 NBR在开炼机上混炼时,应采取低温、小容量、小辊矩、慢加料的操作方法,以促进配合剂的均匀分散。 NBR若用密炼机混炼,应加强混炼室冷却,炭黑和酯类软化剂要分批交替加入,排胶温度不得高于130℃。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第三十九页，共四十七页。 丁基橡胶混炼工艺(IIR) 丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差,与其它橡胶兼容性差,混炼丁基橡胶之前彻底清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料质量,丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。 开炼机焜炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄通法，将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,待包辊后再加入另一半。 丁基胶包冷辊，粘辊要升高辊温，脱辊要降低辊温，速比不能超过1：1.25，否则空气易混入胶料中，引起产品起泡。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第四十页，共四十七页。 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 特种胶基本上都采用开炼机混炼。 氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性,加工中随着胶料温度上升,粘度迅速下降, 氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时,包辊性良好,但因生热大,应注意冷却,辊温保持在40－70℃范围内。 若采用密炼机混炼时,装胶容量比其它橡胶大些,填充系数取70%－75%,排胶温度在105－110℃以下,胶片