机床操作葫芦加工.docx

实 践 性 教 学 课 题 教 案 课 题 名 称授 课 日 期授 课 时 数授 课 班 级 机床操作：葫芦加工 第 周 课时分配 课题序号 年 月 日至 年 月 日 讲课： 示范： 练习： 结合生产： 授课班级人数 教学目的与要求 1、能根据零件的几何形状、材料，合理选择切削用量 2、能运用复合循环指令、圆弧的编程规则和方法，熟练地进行编程。 3、能按零件的技术要求，正确操作数控机床完成工件加工。 重点与难点 复合循环指令、圆弧的编程 机床对刀操作 1.数控机床操作面板的功能及基本操作 示 范 内 容 2.加工程序的输入、编辑与修改方法， 3.装刀、对刀与参数设置方法 巡回重点及注意 事 项  1、遵守实训场地安全文明生产制度 2、遵守数控车床的安全操作规程 实习课题图或操作工序安 排 实习课日安排（分课题操作教学安排） 实 习 课 题 机床操作：葫芦加工 授课日期 年 月 日 授 课 时 数 教学目的与任 讲课： 示范： 练习： 结合生产： 1、能根据复合循环指令、圆弧的编程规则和方法，熟练地进行编程。 2、能按零件的技术要求，正确选择车削方法，并能合理选择和使用夹具。 务 3、能根据零件的几何形状、材料，合理选择切削用量。 教 学 程 序 组 织 教 学 设备（材料）准备 学生出勤情况 文明生产指导 数控机床、讲义、工量具、刀具等 安全 纪律教育 讲解与示范 学 工 艺 规 程 讲解→示范→练习→小结 【组织教学】 操 作 要 领 对刀准确性参数的设定 教学准备：准备本课日实习所需的工、量、夹具以及刀具、材料、图纸等。 生 学生准备：A、集合，清点人数，做好学生出勤记载。 B、进行安全、文明生产实习的教育。 实 【课日安排】 1、相关工艺知识的讲解。 习 2、相关编程指令的讲解。 3、工件操作的示范。 操 4、面板操作过程中的安全注意事项。 5、工件检测 作 6、分析总结。 【入门指导】 指 一、组织教学 上课，师生敬礼。着装、安全检查，通过。点名：应到人数，出勤人数 导 强调车间实习纪律：勿迟到、早退、窜岗、吃零食、玩手机 强调车间安全纪律： 1、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。 2、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机 3、未经许可,禁止打开电器箱 4、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑 5、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拔出以免无意改动程序 二、讲课 本课题进行圆弧零件加工实践操作练习。需要掌握切削用量的选择，熟练编程，熟悉数控车床操作面板。 【任务引入】见课题图纸： 学生实 习 【任务分析】该零件是一个加工外圆、圆弧的简单台阶类零件，尽量使用复合循 操 环指令对工件进行加工，注意尺寸控制。 【任务实施】（参考工艺） 作 1．分析零件图 毛坯尺寸Φ32×100、材料铝棒。T01：粗精车外圆刀（90o右偏刀） 指 2.工艺分析 （1）工件棒料的装夹 2）刀具的装夹 导 （2）工艺路线 工件伸出卡盘外 70mm，找正后夹紧。 用 90°外圆车刀车削工件左端面，粗车，精车各台阶外圆。 （3）切削参数 刀具号 刀具名称 1 90°外圆车刀 数值计算 主轴转速 r/min 粗车 800 精车 1000 进给量mm/min 粗车 120 精车 120  背吃刀量 mm 2 指令学习： 成型加工复式循环(G73) 学 生 实 1）. 格式 习操作 N(ns)……… 指 ………… F 导 S T N(nf)………  图 1.2-12 G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) A 和 B 间的运动指令指定在从顺序号ns 到 nf 的程序段中 △i: X 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数（NO.0719）指定。 △k: Z 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数（NO.0720）指定。d: 分割次数 这个值与粗加工重复次数相同，FANUC 系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf: 精加工形状程序的最后一个段号。 △U: X 方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △W: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 f,s,t: 顺序号“ns”到“nf”程序段中的任何 F,S 或T 功能在循环中被忽略， 而在 G73 程序段中的F，S 或功能有效。 2）. 功能 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经加工成型的工件。 程序编制（FANUC-Oi 系统） 操作步骤 开启机床电源-----拔出急停按钮 点击Z 和X 方向按钮 机床回参考点 装刀