开车方案分析和总结.docx

开车方案 开车方案有限公司 目 录 — 、 总 则 开 车 方 案 … 1 二、 生产准备 1 1 、安全领导小组………………………………………… 1 2 、人员的培训 1 3 、风险分析……………………………………………… 3 三、 试车……………………………………………………… 8 （一）试车时间…………………………………………… 8 （ 二） 单机试车 8 （ 三） 联动试车 8 1 、试车目的……………………………………………… 8 2、试车应具备的条件……………………………………… 9 3、试车程序、进度网络图… 9 四、投料开车……………………………………………………… 9 1.开车条件…………………………………………………… 9 开车方案… 10 其他注意问题… 13 停车安全注意事项… 13 2 / 12 PAGE PAGE 10 开车方案 为规范和指导装置开车工作，保证生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运 转，制定本方案. 装置开车分为四个阶段，即开车前的生产准备阶段、试车阶段、投料开 车阶段.从试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段 .试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一”的方针， 安全工作必须贯穿开车的全过程 . 开车必需遵循“单机试车早，吹扫气密严，联动试车全，投料试车稳， 开车方案优，试车成本低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功 .装置开车前，将开车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告公司安全环保部. 二、生产准备 （一）安全领导小组组 长： 成 员： 组长职责：负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作. 成员职责：负责人员的安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作. （二）人员的培训 1、人员来源：原主要操作工. 2、培训内容：开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析. （三）装置生产的危险性分析 序 单 危 险 因 素 号 位 电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮 绝缘性差. 危害 控制措施 固定接地；更换线路； 触 电 更换新按钮开关、规范 布线. 用除盐水反复冲洗反应 反应釜内进生水；通氨过量；工 生 艺控制超标；仪表失灵. 产 1 氨 水 3.氨气管道、阀门泄漏. 反应釜液位过高，液体溢出 5、地面积水，有油污；现场混乱. 支架不稳、焊缝开裂 防 2、电动葫芦承重力不够或爆 2 电 3、滑动电缆破损、支架接地不良动 4、电动葫芦行车安装不牢固；行车 葫 未安装限位器 芦 5、钢丝绳承重不符合标准 6、地面积水，有油污；现场混乱. 产品不 合格 中毒和窒息 中毒和窒息 其他伤害 机械伤害 设备损坏、机械伤害触 电机械伤害 机械伤 害 其他伤 害 釜，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表按时巡检、发现及时处理杜绝跑冒滴漏. 按时巡检，控制液位； 加强劳保穿戴. 清理现场按时巡检、加固支架、 焊接焊缝 更换承载力合格的电动 葫芦 更换电缆、固定接地专业安装；安装限位 器. 随时更换、用标准钢丝 绳 清理现场 序 单 危 险 因 素 号 位 电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮 绝缘性差. 危害 控制措施 固定接地；更换线路； 触 电 更换新按钮开关、规范 布线. 用除盐水反复冲洗真空 真空罐内进生水；工艺控制超 生 标； 产 水 3.管道、阀门泄漏. 3 合 联 4.反应釜液位过高，液体溢出氨 5、缓冲罐内进入物料；仪表显示失 灵；冷却水路不畅通. 6、地面积水，有油污；现场混乱. 地基不稳、机体震动 2、真空泵柱塞、连杆部位缺机油 真 4 空 3 皮带护罩不完好；护罩不牢固； 泵 皮带松动、断裂；联轴器无护罩； 擦洗设备未停车.、4.地面积水，有油污；现场混乱. 5. 噪声 产品不 合格中毒中毒 化学性 爆炸 其他伤害 设备损 坏 设备损坏、机械伤害 机械伤害 其他伤害 噪声聋 罐，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表按时巡检、发现及时处理杜绝跑冒滴漏. 按时巡检，控制液位； 加强劳保穿戴. 定期巡检；更换仪表； 保证水路畅通；定期排 放. 清理现场按时巡检、加固地基 按时巡检、加注机油 更换护罩并固定好；定时巡检随时更换；停车 擦试清理现场. 巡检时戴护耳器 序 单 危 险 因 素 危害 号 位 1、药瓶混放、泄漏；离火源、热源 化学性爆 太近；仪表显示失灵；人员操作不精 炸 化 心；. 控制措施 定期巡检；严禁混 放；远离火、热源； 更换仪表；精心操作 5 验 2、地面积水，有油污；现场混乱. 3、 室内灯具、吊扇安装不牢固 1、参加事故处理时防范措施不当其 2、安全防护用品失灵 6 他 3、各种标牌断裂 4