塑料制件的设计原则.ppt

来自 中国最大的资料库下载 ? 塑料制件的设计原则 重点掌握 一、塑料制件的选材 二、塑料制件的尺寸精度 三、塑料制件的表面质量 四、塑料制件的结构设计 第一页，共四十一页。 ? ②力求结构简单、壁厚均匀、成型方便，利于模具分型、排气、补缩和冷却。 ③塑件结构应能使其模具的总体结构尽可能简化，避免模具侧抽芯和简化脱模机构。 ④塑件成型以后尽量不再进行机械加工。 塑件设计原则： ①在保证使用要求的前提下尽量选用价格低廉和成型性能较好的塑料。 ①塑料的力学性能。 ②塑料的物理性能。 ③塑料的化学性能。 ④必要的精度。 ⑤成型工艺性。 一、塑料制件的选材 第二页，共四十一页。 ? 具体做法： 通过塑料的特性表进行选择和比较。选出要求的材料后，再判断所选的材料是否满足制品的使用条件，最好是通过试样做试验。最好是按照试验所形成的设想来制作原形模具，再通过原型模具生产的试验制品来确认目标值，这样会使塑料材料的选择更为准确。 聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)的使用特性和选择原则： PP比HDPE优越的方面： ① PP收缩率比HDPE小，制件细小部位的清晰度好，表面可制成皮革图案；而HDPE收缩率较大，制品表面的细微处难以模塑成型。 ②PP的透明性比HDPE好。 ③PP的尺寸稳定性优于HDPE。④PP的热变形温度高于HDPE。 第三页，共四十一页。 ? ①HDPE的耐冲击性能比PP强，即使在低温下韧性也好。 ②HDPE适应气候的能力优于PP。 HDPE比PP优越的方面： 二、塑料制件的尺寸和精度 1．塑件的尺寸 塑件可成型的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件尺寸较小。塑件外形尺寸还受成型设备的限制。从能源、模具制造成本和成型工艺条件出发，只要能满足塑件的使用要求，应将塑件设计得尽量紧凑、尺寸小巧一些。 第四页，共四十一页。 ? 2．塑件的尺寸精度 影响尺寸精度的因素： ①模具制造精度及其使用后的磨损， ②成型工艺条件的变化，塑料收缩率的波动， ③塑件的形状、脱模斜度及成型后塑件尺寸变化， ④飞边厚度的波动等 。 尺寸精度选用原则： 为了降低模具的加工难度和模具制造成本，在满足塑件使用要求的前提下应尽量把塑件尺寸精度设计得低一些。 第五页，共四十一页。 ? 塑件尺寸公差标准 SJ1372—1978（表3-2)。此标准规定，塑件精度分为8个等级，其中l、2级属精密技术级，只有在特殊要求下使用。对于未注公差尺寸建议8级精度。该标准只规定标准公差值，基本尺寸的上下偏差可根据塑件的性质来分配。对孔类、轴类尺寸可取表中数值分别冠以(+)号、(—)号；对于中心距尺寸取表中数值之半再冠以 (±)号。 根据塑料收缩率的不同，各种塑料的公差等级分为高、一般、低精度三种，表3-3。表中未被列出的塑料，可根据塑件成型后的尺寸稳定性参照上表选择精度等级。选择精度等级时，应考虑脱模斜度对尺寸公差的影响。 工程塑件尺寸公差还可参阅标准GB／T14486—1993。该标准规定了热固性和热塑性工程塑料模塑塑件的尺寸公差。 第六页，共四十一页。 ? 三、塑料制件的表面质量 表面质量包括：表面粗糙度和表观质量。 塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常为Ra0.02—1.25μm，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的l／2，即Ra0.0l～0.63μm。 塑件的表观质量：指塑件成型后的表观缺陷状态。造成缺陷的因素可能有塑件成型工艺条件、塑件成型原材料的选择、模具总体设计等。 四、塑料制件的结构设计 1．脱模斜度 第七页，共四十一页。 ? 因塑料冷却后收缩，紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度，如图3—l所示。 第八页，共四十一页。 ? 有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，有意将该边斜度减小。 塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的取较大的脱模斜度；高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。 影响脱模斜大小的因素： 第九页，共四十一页。 ? 说明： ①脱模斜度不包括在塑件公差范围内，否则在图样上应予说明。 ②在塑件图上标注