建筑模板设计的基本原则.docx

建筑模板设计的基本原则 （一）建筑模板设计的基本原则 1、保证建筑模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模 后的整体效果。 2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资， 提高经济效益。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm 厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。 （二）模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （三）全现浇结构安装大模板 1、工艺流程 2、在下层外墙砼强度不低于 7.5Mpa 时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。 4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时， 砼从外端头部位流出。 5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。 6、拆除大模板 在常温条件下，墙体砼强度必须达 1Mpa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。 7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75 度-80 度，及时进行清理，涂刷隔离剂。 8、大模板定期检查维修，保证使用质量。 9、大模板施工注意的质量问题 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。 砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。 门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 严格控制模板上口标高。 （四）特殊部位模板 所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合 GB50204－92 施工验收规范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。 1、模板的拉结 高度≥800mm 的梁在梁高 1/2 处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。剪力墙拉结筋按纵横 500×500 间距布置。 拉结采用Φ12～14 的筋制作。 2、楼梯模板 本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。 剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。 （五）预埋件和预留孔洞的设置 1、竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 绑扎固定预埋件 2、水平构件预埋件的留置 梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。 梁顶面预埋件示意图 板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。 板顶面固定预埋件示意图 3、预留孔洞的留置 梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。 井字架固定孔模 板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。 楼板用螺丝固定孔模示意图 支撑固定方孔孔模示意图 （六）电梯井筒模施工 1、工艺流程 模板拼装 下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器 →安装其它零部件→刷脱模剂 模板安装及脱模 2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼 →拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用 3、操作要点 工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。 筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。 4、模构造示意图如下 筒模构造示意图 1-花篮螺栓脱模器