生产运营系统选址与设施.ppt

5.2.生产运营系统的选址方法 5.2.1.加权评分法 表5－1 各备选地点的评分情况 第二十六页，共七十七页。 由于加权评分法涉及到许多定性因素，因而需要组织相关的专家组来完成评价过程。 加权评分法的有效性取决于：①评价专家的选择和组织；②对专家评价过程的合理有效地组织。 一般可采用专家会议法或德尔菲法。当专家中有若干位强势专家时，采用较适宜；如果要求较短时间要完成评价，并且专家之间资历和声望差距不大时，可考虑采用专家会议法。 5.2.生产运营系统的选址方法 5.2.1.加权评分法 第二十七页，共七十七页。 重心法的基本原理是确定系统的最佳位置，使系统运行过程的物流运输工作量达到最小化。重心法可以找到使运输工作总量最小化的运营系统最优位置。 重心法步骤： ① 按比例缩小建立平面坐标系； ② 标出各需求点相应的坐标值； ③ 求出相应的X0和Y0，公式如下：　④ X0，Y0就是物流中心布置的地点。 5.2.生产运营系统的选址方法 5.2.2.重心法 第二十八页，共七十七页。 例5-2：某公司在中国的A、B、C、D和E设有分店，各分店的坐标位置分别为：（5，16）、（12，18）、（10，10）、（14，8）和（10，4），各分店的商品月平均销量见表5－2。该公司拟在中国建一个配送中心为上述分店送货，选在何处物流成本最低？ 5.2.生产运营系统的选址方法 5.2.2.重心法 第二十九页，共七十七页。 5.2.生产运营系统的选址方法 5.2.2.重心法 解：首先根据A、B、C、D、E实际位置按比例建立直角坐标系，并确定各分店的坐标位置，见图5－1。 用公式（5.1）和（5.2）可以得到重心的坐标为：（9.19, 12.59）,该重心 坐标位置即是物流中心最优地点。 第三十页，共七十七页。 5.3.1 产品专业化原则布置 5.3.2 工艺原则布置 5.3.3 产品固定式原则布置 5.3.4 成组原则配置 5.3.生产运营系统设施布置原则 第三十一页，共七十七页。 产品专业化原则布置(Production layout)又称对象专业化布置，就是把某种或某类产品加工过程所需要的设备和人员组成一个生产单位，并按产品工艺顺序来布置相应设备的形式。加工对象可以封闭在一个生产单位内完成其工艺过程(如图5－2)。 5.3.生产运营系统设施布置原则 5.3.1.产品专业化原则布置 这种布置适用于品种较少、产量较大、生产条件较稳定的情况。 第三十二页，共七十七页。 产品原则布置的优点是： （1）工序之间距离较短，利于节省搬运费用。 （2）部门之间的联系较简单，便于计划管理。 （3）利于提高生产平行性，缩短加工周期，减少在制品占用。 产品原则布置的缺点： （1）适应性较差。由于设备按某种/类产品加工工艺及顺序配置和布置，因而当产品、工艺变化时，这种布置将难于适应。 （2）完成同工种的设备和人员分布在不同部门，不利于工人的相互学习和技术水平的提高，也不利于提高设备和人员的使用率。 （3）各岗位工人作业对象固定，工作内容单调容易导致工人厌倦，进而会影响到工作效率。 5.3.生产运营系统设施布置原则 5.3.1.产品专业化原则布置 第三十三页，共七十七页。 5.3.生产运营系统设施布置原则 5.3.1.产品专业化原则布置 U型布置 按产品原则布置条件下，为了提升员工的工作效率，可实行多设备看管，即一个工人同时照看多台设备。为了便于工人执行多设备看管，设备布置可以采用U型布置形式（见图5-3）。U型布置呈块状型，利于缩短工人的走动距离，利于工人之间的交流和协同工作。 第三十四页，共七十七页。 工艺原则布置（process layout）又称工艺专业化布置，就是将完成相同或相似工作的设备和人员布置在一起组成一个生产单位。见图3-4。 5.3.生产运营系统设施布置原则 5.3.2.工艺原则布置 第三十五页，共七十七页。 工艺原则布置的优点： （1）对品种变化的适应性较强。工艺专业化组成的单位，工艺方法一定，但加工对象可变，因而可以适应品种的变化。 （2）利于工人技术交流和激励。相同工种工人集中在一起，利于相互交流、比较、考核，提高技术水平，也便于对工人的激励。 （3）利于工作负荷均匀分配。可以保证同工种工人的工作负荷基本一致，便于管理层的管理。 （4）生产系统稳定性较高。工艺原则布置等效于并联生产系统的效果，同类设备中的个别设备故障或工人缺勤对整个生产系统的影响较小，上下工序之间的相互制约和依赖远没有产品原则布置那么强。 5.3.生产运营系统设施