现场目视管理培训课件.ppt

3.3生产管理 在生产线上最重要的就是效率，随着生产自动化程度越来越高，人与机器的配合要求越来越紧密，人的行动、动作的每一个浪费都有可能引发停线导致交货期延误。对人的动作及作业方式进行研究，找出最佳的作业方式，并用图示的形式表示出来，以提高生产线的作业效率。 * 第三十页，共五十三页。 3.4在库管理 现在有一种流行的说法：“万恶之源是库存”，因为存在仓库的货物数量越多，企业的积压成本就越多。美国人在上海作了一个关于中国库存时间的调查，结果显示：货物库存时间在国外一般是14天，而在国内40～45天都很平常，货物的库存时间又直接影响到货主的资金流转情况——国内每笔资金每年流转1～2次，国外是8～10次，差距很大。 (1)安全库存目视化 为了加快仓库货物周转率．减少库存时问，同时能最大限度地满足供应，设立安全库存是十分必要的。 * 第三十一页，共五十三页。 如何使安全库存人人尽知同时又易于操作，这就是目视管理要做的工作，用不同的颜色标示不同的库存量，就是在库目视管理的一种常用方法。如下图： * 第三十二页，共五十三页。 (2)相似货物实物写真 在仓库内外表相同或相似的物品比比皆是，为了在进出库时不至出错，对于易混淆物品进行实物写真标志。 * 第三十三页，共五十三页。 3.5设备管理 具体的设备管理的对象和方法有以下几种：液体类别标志、给油缸液面标志、油类标签、点检部位的标记、回转方向标志、压力计正常异常标志、流向标志、阀门开闭标志、温度标示、风量标示、振动标示、点检情况标示、过滤器嘴类标示、螺栓螺母类标示、点检图、点检程序、点检线路标志。 杜绝误操作的好方法 * 第三十四页，共五十三页。 所有重点一目了然 * 第三十五页，共五十三页。 3.6现场管理 案例：生产部的陈主管一天的工作中有40％时间花在了人员调配、作业安排这样的事务性工作上。某天一上班，陈主管就接到一个生产员工的电话，员工生病了今天不能来上班，而生产线马上就要开线了。找谁来顶替呢?每条线的人员安排都是固定的。看来只有请外部门人员来协助。 陈主管好不容易找到了一位外协人员，可是请假的员工是二级技工，外协人员一时半会儿根本上不了手，难道因为一个人员请假就叫生产线停线吗?如果陈主管利用了人员配置图和工序技术熟练程度表这两种目视管理工具，这种情况就不会发生。例如制作一块生产线人员配置板，将各人技术水平和作业对象的特点一一列明，并附上各人的技术熟练程度表，一旦出现人员缺位就能马上找到合适的人员代替。 * 第三十六页，共五十三页。 (1)人员配置板 * 第三十七页，共五十三页。 (2)工序技术熟练程度表 * 第三十八页，共五十三页。 现场目视管理 * 第一页，共五十三页。 请各位培训人员遵守培训纪律： 手机调至振动。 不要交头接耳和随意走动。 不影响他人。 尽量做笔记。 培训是自我价值增值的最有效方法。 培训是企业给员工最好的福利。 * 第二页，共五十三页。 有一句俗语说得好，是人就会出错，但是相对于同一件事情为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些，而用视觉的话则出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视觉这种直观的工具，它会给你带来意外的惊喜。 (1)感觉确认的差错 人体通过听觉、视觉、嗅觉、味觉、触觉等五感获知的情报传递给大脑的感觉中枢，在认知过程中也会出现差错。 (2)记忆、经验的差错 1.5 误导人出错的两个方面 * 第三页，共五十三页。 现场管理的方法主要有7S 、目视管理及定（置）位管理三种，今天主要和大家学习现场目视管理。 在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 1.什么是目视管理 * 第四页，共五十三页。 几个简单的事例： 1、交通用的红绿灯； 2、饮水机的冷热（红蓝色）出水口； 3、电源开关上的危险标志（红色闪电符号）等。 而且很多产品上也实施了目视管理，为客户带来方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而现在购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色(耳机接口有