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§3.2 钢铁试样的制备 一、生铁试样的采取和制备（P57） 铁样一般在出铁时从铁水中采取，进行成品检验时要 在铁锭中取。 1. 铁锭 从一批铸铁锭中取样，每10 t 取一锭。把取得的 锭块分成均匀的数组，每组中锭块不超过10个，然后在 各组中取样。 第九十五页，共一百七十二页。 §3.2 钢铁试样的制备 白口铁： 硬度大不能钻取，可用重锤敲打一块，用砂轮打光表面，再用大锤打碎，在铁块不同部位取相等的量混合成50g以上，放入硬质钢制的冲击钵中捣碎，直至完全通过100筛目。用垫纸的磁铁吸引铁样，轻轻敲击磁块，弃去不被磁铁吸引的杂质，将试样放入纸袋中，送化验室。 第九十六页，共一百七十二页。 灰口铁 (73) 采样：将锭块表面用砂轮打净，在现出发亮金属色泽处，用直径13~18mm的麻花钻或平头钻直接钻取若干点。 小块样：中心钻一孔。 大块样：一点垂直于铁块，其余两点在以此为中心的对称两边。最初5mm深处的钻屑弃去，一般钻至离另一面剩有5mm距离的地方（试样过厚可钻至中心） §3.2 钢铁试样的制备 第九十七页，共一百七十二页。 §3.2 钢铁试样的制备 注意：（P57） ① 在钻孔位置或钻孔内部如发现气孔，夹渣或其它杂质时，在 原孔邻近的位置，平行原孔重新钻取。 ② 转速一般控制在200转/分以下，避免钻屑太厚或氧化变质，保持钻头锋利，不使试样成粉引起飞散损失。 55mm 制样：将试样混合后，收于洁净的容器内。 同一批分的样屑各称相等重量，总量约50g，混匀后缩分出10~15g用于测定碳；余下的40～35g，在淬火的钢钵或其它制样设备中击碎。 第九十八页，共一百七十二页。 §3.2 钢铁试样的制备 注意： （1）在淬火的钢钵或其它制样设备中击碎时 ① 防止试样过细，要击边过筛。 ② 过筛时必须用严密的筛盖盖好，以免试样细粉损失。 ③ 试样要全部通过规定的筛孔。 （2）试样粒度根据测定方法和测定成分确定 ① 标准法分析常规成分 60目 ② 快速法分析常规成分 80～100目。 ③ 燃烧法分析碳约为20目（不过筛）。 、 、 第九十九页，共一百七十二页。 §3.2 钢铁试样的制备 2. 铁水（P58） 在高炉铁水流入沟中时，用长柄铁勺在铁水流出量达1/4、1/2、3/4时从铁水流中取样三次，分别倒入铸样模中，凝固后制样取样。 方法同上（书上P57~58 A、B、C三点）。 第一百页，共一百七十二页。 §3.2 钢铁试样的制备 二、钢样的采取与制备 炼钢生产中炉前分析是从钢水中取样，成品检验和钢材分析需要从钢锭、钢材上取样。 1. 钢材 采取钢样： 刨取法和钻取法 先用钢丝刷或砂轮将表面磨净，自钢材整个横截面普遍刨取；在横截面上沿轧制方向钻取。 钻眼应沿截面均匀分布，深度大致相同。若垂直于纵轴中线取样，其深度应达钢材轴心处。 第一百零一页，共一百七十二页。 §3.2 钢铁试样的制备 凝固后，从模中倒出，用冷水冷却至尚有余热，用砂轮清理表面，由试样块侧面中部垂直方向钻取。钻取时用12mm钻头，以免钻屑太厚，不易为酸所溶解。 2. 钢水（P61图2-2取样桶，过去称为模） A. 钢水出炉流入盛钢桶内，趁盛钢桶倒出钢水时，用取样模接取试样。 模：铸铁制带柄圆锥形，模底直径50mm. 第一百零二页，共一百七十二页。 §3.2 钢铁试样的制备 B. 甩片取样 P61(3) 用长柄勺。勺在使用前必须先沾上一层炉渣，否则会熔化。取样前应将炉中钢水搅匀，直接从炉中取出钢水倒入试样模，凝固后制样。也可将钢水浇铸在倾斜的钢板上，使成薄片，迅速浸入冷水中冷却、烘干、捣碎。 C．新型取样器P62 （1）模：深70mm，顶部直径40～45mm，底部直径25～35mm，模具壁厚10～30mm。图2-3。 第一百零三页，共一百七十二页。 （2）渗入式取样器：图2－4，2－5 用于铁水和钢水 第一百零四页，共一百七十二页。 §3.2 钢铁试样的制备 制样： 从模具处取出的炉前样品，在高度方向的下端1/3处截取样品。 未经切割的样品，其表面必须去掉1.5mm的厚度。 制样时 ? 切割机：树脂切割片 ?磨：氧化铝的或碳化硅的研磨设备，研磨材料的粒度