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支护工程施工方法 支护施工遵循原则为： （1）断层破碎带超前支护； （2）Ⅳ类围岩随挖随护； （3）Ⅲ类围岩滞后开挖面20-50m ，与开挖面平行作业。 （4 ）支护确保与围岩粘贴紧密，使支护与围岩共同受力，形成无弯距结构， 充分利用围岩自承力。 1、锚杆、钢格栅施工方法 隧洞所有支护锚杆、钢格栅等，均由现场总体布置的综合加工厂制作，由载 重汽车运至施工现场。随机锚杆和永久支护系统锚均采用注砂浆锚固；部分超前 锚杆视水文地质条件采用楔缝式锚杆、树脂锚杆或水泥药卷锚杆，以利于进行裂 隙地下水较丰富处的超前支护快速进行，确保隧洞开挖安全与掘进速度。 锚杆施工工艺流程见图1-1。 1-1 砂浆锚杆施工工艺流程图 （1）洞脸开挖边坡锚杆施工方法 洞脸边坡锚杆施工作业，采用搭设钢管脚手架和简易操作平台的方法进行。 钻孔采用7655型气腿钻，按设计孔位及角度钻进，孔径φ42 ；钻孔达到设计孔 深后，用液压风清孔；锚固采用“先注浆后安插锚杆”的顺序施工；注浆选用 JJS200型浆液搅拌机制浆、2SNS型注浆机注浆。 （2）进洞锁口支护 因出口洞口岩体卸荷松驰，完整性差，主要为III类甚至iv类围岩的地质状 况，各洞进洞开挖前洞口进行锁口支护。支护方案如下： 沿洞水平中心线以上周边线外侧4.0m带宽范围内，设1.5m×1.5m（间排 距）水平系统锚杆，和在距拱周边线0.2m设置一道间距为3m超前锚杆（根据 实际地质条件确定），杆长均为 3m ；洞口坡面3.0m带宽范围挂网喷护厚砼； 洞内20m段根据情况及监理工程师的指令设钢格栅加强锁口支护。 锁口支护施工方法： 采用洞脸边坡支护施工脚手架及作业平台，以及造孔、喷砼等设备与方法进 行施工。 （3）洞内锚杆施工方法 洞内系统锚杆直径一般为φ25 ，长度4.5m ，根据锚杆长度及直径，造孔移 动平台配气腿钻钻孔。 ① 超前锚杆：超前锚杆设置根据洞室开挖超前勘探探明围岩断层破碎状况 进行设置，一般情况下，断层破碎带采取超前锚杆支护，并将方案报监理工程师 批准后实施。 ② 随机锚杆施工：随机锚杆设置，根据洞室开挖后围岩完整状况进行设置， 方案报监理工程师批准后实施。锚杆造孔，视实际施工条件由洞室开挖手风钻完 成；锚杆安插与注浆均由钻孔平台完成。 ③ 系统锚杆施工，洞室内系统锚杆造孔、安插、注浆等工序均由钻孔平台 按设计锚杆施工参数作业完成。 2、钢格栅施工方法 钢格栅设置原则上随超前支护一并设置使用，以确保断层破碎带洞室开挖施 工安全与进度要求。 （1）钢格栅制作 ① 钢格栅由顶拱、侧墙立柱及附件组成，其制作均采用Φ20钢筋及钢板制 成，由本标段施工总体布置设置的综合加工厂制作，并预拼装；各单元用螺栓连 接，螺栓孔眼中心误差不超过±0.5cm。 ② 钢格栅预拼装，平放时平面翘起不大于±2cm。 （2）钢格栅安装 ① 为保证钢格栅置于稳固的岩基上，施工中在钢格栅基脚部位挖槽，架立 钢格栅时就位，软弱地段在钢格栅基脚处设置钢垫板及深孔锚筋束，以增加基脚 承载力。 ② 钢格栅平面应垂直于隧洞中线，其倾斜不大 2°，钢格栅的任何部位偏 离垂面不应大 5cm。 ③ 为保证钢格栅位置安设准确，隧洞开挖时在钢格栅的各连接板处预留钢 格栅连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢格栅槽钢凹槽。初喷砼时， 在凹槽处打入木楔，为架设钢格栅留出连接板（或槽钢）位置。 ④ 钢格栅按设计位置安设，在安设过程中当钢格栅和初喷层之间有较大间 隙应设骑马垫块，钢格栅与围岩（或垫块）接触间距不应大 50mm。 ⑤ 为增强钢格栅的整体稳定性，将钢格栅与锚杆焊接在一起，并用＜5~＜ 10角钢将每榀钢格栅纵向连成整体，角钢间距视情况取1-2m。 ⑥ 为使钢格栅准确定位，钢格栅安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端 与钢格栅焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5-1.0m并用砂浆锚固，当钢格栅架 设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。 ⑦ 钢格栅架立后尽快进行复喷砼作业，并将钢格栅全部覆盖，使钢格栅与 喷砼共同受力，喷射砼先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙 脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。