道路修复工程施工方案.pdf

道路修复工程施工方案 一、 范围 本工程部分道路需要恢复，其中有泥结碎石也有沥青砼面层。 二、 施工规划 根据本标段路面的施工特点，石灰土基层采用路拌法施工，沥青混凝土路面 采用拌和站集中拌制，15t自卸汽车运输，沥青摊铺机摊铺沥青混合料，光轮压 路机进行初压、复压和终压。 三、 石灰土基层施工 1 ．原材料 （1）无机结合料采用质量符合GB1594规定的Ⅲ级以上技术指标的生石灰， 并应附有生产厂家的质量检验单。 （2）石灰存放时间不得超过3个月。 （3）石灰稳定土采用塑性指数15-20的粘性土以及含有一定数量粘性土的 中粒土和粗粒土。 （4 ）土料有机质含量≤5%，硫酸盐含量≤0.8%。 （5）石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值≤35%。 （6）土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除。 2 ．施工准备 （1）根据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距应适当。 （2）备好土料和石灰。土料翻松打碎，其中15-25mm的土块不超过5%； 石灰在使用前5-7天消解完毕，消解后的石灰保持一定的含水量。 （3）石灰土基层施工前，进行生产试验，以确定石灰土的施工工艺和碾压 参数。原材料和石灰土的各项试验成果，报送监理人批准。 （4 ）灰土基层填筑前，对道路基础进行整修。 3 ．灰土基层路拌施工工艺流程见下图。 施工放样 准备下承层 铺 料 土料运输、过筛 洒水预湿、闷料 整 平 碾压1～2遍 画线、摆放和摊铺石 石灰消解、过筛、运输 补充洒水、拌和 整 形 碾 压 养 生 灰土基层路拌法施工工艺流程框图 4 ．施工方法说明 （1）施工放样 施工前依据设计图纸进行测量放样，放出施工控制中桩、边桩的具体位置， 标出施工边线。 （2）准备下承层 将下层表面杂物清理干净，保持湿润。灰土基层填筑前，对道路基础进行整 修。路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填，开挖采用人工开挖。基础压 实度大于95% （全型击实标准）。整修后的路基应满足设计要求。 （3）材料过筛、运输 土料从取土场将超尺寸颗粒过筛，用装载机 15t自卸汽车运输至施工路段， 按摊铺厚度均匀卸料。 （4 ）摊铺 提前进行计算，按虚铺厚度，打出边桩、标注高程，放出网格线等，用推土 机粗平。 （5）洒水预湿、整平 用洒水车洒水，经预定时间闷料，用平地机精平。 （6）碾压 用振动碾无振碾压1-2遍。 （7）画线、摆放和摊铺石灰 施工前放出网格线，根据石灰掺量和摊铺厚度计算每个网格的摆放量，按袋 摆放，人工均匀摊铺石灰。 （8）石灰消解、过筛、运输 石灰需提前进行消解、过筛、装袋，用5t载重汽车运输至施工路段。 （9）补充洒水、拌和 拌和前，视检测土料含水量的情况，用洒水车补充洒水，经预定时间闷料后， 用路拌机拌和均匀。拌和完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面， 没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀。 （10）整形 对用路拌机拌制均匀的灰土用平地机进行整型。 （11）碾压 对整型后的石灰土在保持最优含水量时进行碾压。 经测定灰土达到或接近 最优含水率后，按试验路段确定的参数用振动沿路线方向进退错距碾压，碾压遍 数根据试验确定。碾压至无明显轮迹，压实度达到规定要求为止。碾压时，如表 面水分不足，应适当洒水。发现“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新 拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。 （12）养生 碾压完毕后，