河道混凝土施工方案及工艺水平.pdfVIP

河道混凝土施工方案及工艺水平 一、 混凝土的特点 1）本工程混凝土方量总计为12000³，均采用商品混凝土。 2）混凝土标号有C15、C20、C25、C30 ，大部分为C25 ，配合比品种多 种多样。 二、模板施工技术及工艺 1、模板支设安装的规定 模板的支设安装，应遵守下列规定： （1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； （2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的 受压面积。支撑件应着力于外钢楞； （3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； （4 ）基础模板必须支拉牢固。防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木； （5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平， 在墙、柱继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正； （6）预组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利 用斜撑调整和固定垂直度； （7）支座所设的水平撑与剪刀撑，应按构造一整体稳定性布置； （8）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。 2、模板安装的要求 模板安装时应符合下列要求： （1）同一拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧（对重要部位和大体积部 位，我公司为保证外观质量，一直将U型卡采用螺丝代替，加固模板的整体性 和保证平整度）； （2）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采 用电、气焊灼孔； （3）钢楞宜采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm。 （4 ）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点， 特殊部位加密，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校 正用。 （5）模板安装过程中，应反复测量水平度、垂直度和中心线，及时校正偏 差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值，在砼浇筑过程中，专职人 员应经常检查，调整模板的形状和位置，对支架应加强检查、维护，模板如有变 形走样，应立即采取措施直至停止砼的浇筑。 3、安全要求 模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求； （1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用 其它有效的安全措施； （2）登高作业时，各种配件应放在工具箱中、工具袋中，严禁放在模板或 脚手架上；各种工具应第挂在工作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落； （3）高层建筑施工时，应有防雷击措施； （4 ）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢 靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷； （5）装拆模板时，必须有用稳固的登高工具，高度超过3.5m时必须搭设 脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应 挂上安全带； （6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定防止倾覆； （7）预拼装模板的安装，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支 撑稳固； （8）预拼装模板时，垂直吊运时应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取 4个吊点，吊点应作受力计算，合理布置； （9）预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装 两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊； （10）拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然整块塌落。 三、钢筋及预埋件工程施工技术及工艺 1、 钢筋加工工艺流程（图4-7 ） 调直 下料 加工成 质量检 存放备 2、钢筋制作 钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯 钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。 钢筋加工使用前应调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值应 不超过其全长的1%，钢筋加工允许偏差不超过技术规范规定的数值。 3、钢筋接头 钢筋在厂内加工时，直径在20mm外的采用气压焊，直径在20mm内采用 手工电弧焊。除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，小直径的钢筋接 头可采用绑扎接头。 焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。气压焊 在安装焊接夹具和钢筋时，必须使两根钢筋的轴线在同