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技术标材料和设备质量保证措施 材料和设备的质量好坏，直接影响着工程的质量。材料和设备质量安排专人 分别进行管理。 第一节 施工前的材料与设备检查 一、材料质量检查 材料质量是施工质量的保证，现在有些路面早期破坏严重，当年修当年坏的 情况也不少见，其中材料不好是原因之一。所以，在工程施工开始前以及施工过 程中发生材料来源或规格的变化时，必须对材料来源、材料质量、数量、供应计 划、材料堆放及储存条件等进行检查，取得认证合格后方允许进场。 施工前材料的质量检查应以同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的 塘渣、水泥稳定碎石、沥青混合料等为一“批”进行检查。材料试样的取样数量 与频率按现行试验规程的规定进行，每批材料的质量应符合规范的规定。对沥青 等重要试样，每一批都应在试后留样，封层备查，并记录沥青使用的路段，留存 的数量不宜少于4kg。 材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果，待取得正式认可后方可使用。 特别是沥青等主要材料，必须十分重视进行材料试验，同时报监理工程师、质检 站或工程质量检测中心试验认可。 二、设备检查 机械设备是保证路面施工质量的另一个重要因素。因此，在施工前必须对施 工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查、验证，并 好记录。 配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格 后，方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程 施工需要后，方可进场施工。 第二节 施工过程中的检查内容及要求 一、施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行检查及批准的基础上， 在施工过程中再抽查其质量稳定性（变异性）。 二、凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合 格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备保单和试验 技术资料等。 三、根据项目施工进度计划编制材料采购计划。采购前材料部门会同质检部 门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名单。材料进场后，材料部 门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。经过验收进入现场的材料，根据 材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程 妥善保管和保养。施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取 样进行试验。 四、对到场的施工设备要做好检查、保养、维护等工作，以保证其最佳的工 作状态。施工人员在施工前均经过培训学习后才上岗，对于特殊机械操作人员经 学习培训合格后持证上岗。对各种记录要认真填写，并保存。 五、施工过程中的材料要求： 1、每车塘渣进场时，都要对粒径、含泥量进行检查验收。对粒径过大则安 排人员敲碎满足粒径要求。 2、水泥稳定层材料要求：水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量为5%， 选用水泥要用可靠的生产厂家，产品要有质量保证。采用初凝时间较长的水泥， 受潮变质的水泥不得使用。 3、碎石的压碎值不大于30%。 4、石料进场时必须先做筛分试验，符合级配要求后方可进场，不符合要求 的绝不进入拌合场。 5、水源采用饮用水，不使用污水。 6、沥青砼材料要求：碎石与沥青的粘结力不低于五级，碎石的洛杉矶磨耗 率不大于30% ，磨光值不小于42 ，视密度不小于2.5T/m ，石料的针片状含量 3 小于15%。本项目的沥青采用进口AH-70重交通道路石油沥青，上述材料的各 项指标必须达到技术规范的要求并经监理工程师批准后投入使用。 7、为确保上面层质量，对沥青混合料的碎石、砂砾砂等必须经过一次以上 的筛分，有必要时，用水冲洗，严禁不同料场的材料混合使用。 8、沥青混合料拌和厂必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓 的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。 9、石屑堆放时加盖雨布，防止石屑雨淋后不易烘干，影响沥青混合料温度， 并防止能源浪费，提高拌和设备生产效率。 10、对于那些因下雨未来得及碾压及运输到场温度不符合要求的沥青混合 料都予废弃。沥青砼面层在碾压完成后，仔细检查面层有无推挤裂缝、碾压密度 不足的局部松散区以及是否还存在个别石子松动和不平整处等，发现问题及时采 取补救。