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主要工种常规施工工艺 1、钢筋工程： (1)钢筋的制作和运输： 钢筋在施工现场加工，征求甲方和监理方的意义，从我司的物资采购合格供 方名册，选择合格的钢材供应商。柱筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌 堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好的钢筋边 按规格，使用部位做标识。 (2)钢筋的绑扎与安装： 1)钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、 绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、 现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度， 与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。 2)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须 设防倾覆的临时固定措施。 3)柱、墙钢筋接头Ф16以上使用电渣压力焊接头（但需经监理及设计同意）， 钢筋端部歪扭不直，必须用气焊切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，接头上 下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具，发现不合格，则切除重新焊接。 4)地下室墙及柱需预埋入底板的插筋，用∠30×3 角钢与板筋焊结定位，以 保证插筋的位置及垂直度。 5)墙的钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根 相互交点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎 点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝向砼内。 为确保剪力墙内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙 的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。 6)梁筋安装：主梁、次梁、板交叉位置，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中，板 钢筋在上而地下室底板处主次梁、板的位置则相反。当有圈梁或垫梁时，主梁的 钢筋在上。 楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木， 排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10 钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋 木，整体放下梁筋，下方时就位必须准确，不得使梁变形。 框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要 留有30mm宽，以利灌筑砼。 楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，若二层 筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架，浇筑砼时以能出现的钢筋变形、移 位，必须及时派专人随时检查校正。 钢筋保护层采用30×30规格，与结构砼同强度的砂浆垫块绑扎在相应位置， 砂浆垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用≥Ф28钢筋，其保护层必须不 小于该钢筋直径。 7)钢筋的对焊工艺： ①根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪 光焊，闪光→预热→闪光焊。 ②钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数： 调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶煅速度、顶锻压力和变压级次。 ③采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外， 须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光， 短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 8)电渣压力焊工艺： ①焊接工艺流程图见下页。 安装焊接钢筋 安放弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂 接通电源 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面熔化 切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂、拆卸焊盒 拆除夹具 电渣压力焊焊接工艺流程图 ②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸 不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正， 以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部 20cm 范围内如有锈蚀、油污、混凝土 浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进 行，以防处理后再生锈