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围堰工程施工方案 一、道路的布置 1#深孔排沙放空洞出口和生态电站尾水渠出口预留砂砾石坎围堰的形成是 在开挖过程中逐渐形成的，从 4 ＃道路分支修建临时施工道路逐层下卧开挖，逐 渐形成预留全年围堰。 1#深孔排沙放空洞出口和生态电站尾水渠出口枯期围堰在 XX 年 02 月，沿 下游岸边从 YL-5 临时道路分支修建临时施工道路至尾水渠出口处，形成围堰填 筑道路，同时该道路也作为 1 ＃深孔出口、尾水渠出口预留部分施工的道路。 二、围堰施工 按照总体的施工规划，进场后首先进行尾水渠出口和 1#深孔出口预留砂砾 石坎围堰高喷防渗施工。后在出口边坡开挖过程中逐渐形成预留砂砾石坎挡水， 进行生态电站和 1#深孔出口施工。 待 XX 年 02 月底进行出口预留围堰的开挖，预留砂砾石坎开挖 PC650 反铲 直接挖装 25T 自卸汽车运至渣场，开挖部分渣料直接用于出口枯期围堰的填筑。 围堰堰体填筑由自卸汽车运本标开挖石渣至填筑区，以 80~100 cm 的厚度分层 施工，TY220 推土机平料、碾压。 全年围堰高喷防渗：根据工程特点围堰防渗采用高压旋喷防渗，厚度 80cm ， 深入至生态电站底板建基面以下 1m ，防渗深度约 22.6~27.6m 左右，以解决本 标全年挡水围堰渗水问题。 枯期围堰防渗：采用在堰体中间加复合土工膜，两侧需用土料过渡，围堰边 填筑边人工配合反挖进行，施工时注意保护土工膜不被破坏。 围堰防护施工：围堰迎水面采用大块石护坡。大块石由人工在开挖料中回采， 由自卸汽车运到岸边，反铲配合人工砌码。 三、高喷防渗施工 3.1 高喷灌浆施工程序 本标右岸尾水渠出口和1#深孔出口预留砂砾石坎围堰防渗工程采用高压旋 喷灌浆，高喷灌浆深度约为22.6m～27.6m ，防渗轴线长250m ，高喷总量 8050m ，深入基岩1.0m。高压喷射灌浆主要采用HM-90A液压潜孔钻机成孔， YG-80锚固钻机作为配用钻孔设备，孔径φ146mm，二重管法自下而上喷浆成 墙。 为防止施工中影响相邻孔的成墙质量，施工采用隔孔跳跃法的施工顺序。高 喷钻孔沿轴线呈单排布置，钻孔和高压喷射注浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，后 施工Ⅱ序孔，高喷桩连成一个整体，形成一道防渗墙。 高喷灌浆施工程序详见施工流程框图: 地表清基及平整场地 测量定孔 钻机定位 造 孔 旋喷就位 安装调试 试 喷 下喷射管 高压喷射注浆 制 浆 喷浆作业结束 成桩（墙） 冲洗器具 回填注浆 图3-1 高压喷射灌浆施工流程框图 3.2 工艺参数 高压喷射灌浆施工属于隐蔽工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证 施工质量，因此根据工程的实际地层情况，拟采用的工艺参数如下： 1、压缩空气： 气压 0.7MPa、排量0.4～1.8m³/min。 2、浆 压： 18～22Mpa。 3、浆液配比： 水灰比 1:1～1.5:1。 4、进浆比重： 1.37～1.5g/cm³、排量60～160L/min。 5、回浆比重应小于： 1.2～1.3g/cm³。 6、提升速度： 8～18cm/min。 7、摆动速度： 8～20次/min ；旋转速度：7～10r/min 8、分次卸管注浆，搭接厚度≥30cm。 以上参数可在施工开始阶段，结合施工现场试验及实际情况确定后，选择合 理的技术参数进行施工。 3.3 现场高压喷浆试验 1、高喷现场试验的一般规