污水处理厂防腐工程施工方法.pdf

污水处理厂防腐工程施工方法 1、施工应遵循的规范及标准  钢铁件热镀锌层碎 BS 729  镍铬电镀层 BS 1224  钢铁上的镉与锌的电镀层 BS 1706  冷硬铁丸及铁块 BS 2451  喷涂金属复层 BS 2569  连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材 BS 2989  螺纹零件上的电镀层 BS 3382  冷用黑沥青涂料溶液 BS 3416  焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性 BS 4129  钢铁防护用热敷沥青基涂料规格 BS 4147  为涂料而进行的钢表面喷砂修整 BS 4232  钢铁件上的镀料层 BS 4921  钢铁结构防腐层的实用规范 BS 5493  建筑物的油漆 CP 231  金属表面的清理及处理 CP 3012 2、主要施工方法及质量要求 2.1 除锈 所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等在安装前或安装 后必须进行除锈。除锈等级达到 Sa21/2 级（近白级），无法进行喷砂除锈时， 手工除锈必须达到 St3 级，除锈时压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分。 所有钢管、钢管件、管道支架（不锈钢除外），金属结构等涂漆应进行表面 预处理，除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑、无毛刺。 除锈合格后，必须及时涂刷第一层底漆（直接埋入混凝土的钢管、铁件不需 刷涂料）。 涂刷第一道底漆时，应注意留出焊接热影响区（150mm左右）不涂漆部位 应采取防锈措施。 涂好底漆的管道，结构应妥善存放保留。防止机械损伤、破坏防腐层。 2.2涂漆 管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊 口位置。 涂料的品种、性能、颜色、涂刷应有生产厂的合格证书，并在保质期内使用。 多种涂料配合使用。应参照产品说明书对涂料进行选择，配比合适，调制成 的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅 拌均匀，色调一致，及时使用。 涂漆施工应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于 75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。 涂漆干燥采用自然干燥，涂现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固 化前，不得进行下道工序的施工。 2.3涂漆质量要求 与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、 针孔。 漆膜均匀，完整、无漏涂、损坏。 色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。 已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆 膜在下道工序施工前应提前进行修补。 安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，管道的焊口部位， 应加强防腐并严格检查。 厂内埋地管钢外壁采用加强级防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃丝布一 道，再外刷二道面漆，平均用量应大于 0.80 ～0.9kg/㎡,漆膜总厚度 220 ～250um。 防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道内防腐采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度为 8 ～10 ㎜。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量在 0.7 ～ 0.8 kg/㎡漆膜总厚度在 160 ～180um 之间。 主要管道的防腐做厚度和绝缘检查。 2.4 防腐等级与结构要求 采用玻璃布作加强基布时，底漆表干后，凡高于管表面 2 ㎜的焊缝两侧均应 刮腻子，使之成为曲面，并在腻子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后， 应缠玻璃布并涂下一道面漆，也可不涂面漆，直接缠绕浸满面漆的玻璃布，再用 刷子涂抹一遍，面漆应将玻璃布的所有网眼灌满，不露布纹。 缠绕玻璃布时应拉紧，保质表面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得 小于 20 ㎜ ，搭接头长度不利小于100 ㎜ ，缠两层及以上玻璃布时，各层玻璃布 的搭接接头应错开，管两端的防腐层。应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于 100 ㎜。 有玻璃布防腐层的最后一道面漆，应在前一道面漆实干后、固化前涂敷；普 通级防腐层，应在底漆干后再进行其它各层漆的涂敷设，且每层漆应在前一层漆 实干后，固化前涂敷。 2.5用