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技术标电力管沟工程施工方法与技术措施 1、施工准备 进行测量放线，定出开挖边界线并做好地下管线的勘察工作。 2、场地清理 用地范围内障碍物进行拆除处理，为施工工作面展开提供条件。 3、开挖 沟槽开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影 响的地面构筑物进行加固或迁移。沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合，超出机 械作业范围的采用人工开挖。开挖土方全部外运。 4、300厚3:7灰土垫层 ⑴3 ：7灰土垫层30CM厚，选购厂拌半成品，运入工地进行摊铺，对拌合 厂加强检查要求采用袋装白灰，取样3Kg送公司试验室，试验达到Ⅱ级白灰标 准方可使用。 ⑵灰土拌合：厂内用专用灰土拌合设备，拌灰比例为3 ：7 ，拌合后达到土 质均匀，色泽一致。拌后缺水时应洒水，保持含水量 15-16%。 ⑶铺灰土前用电夯对槽底夯实二遍。 ⑷3 ：7灰土每层虚铺厚度10-15cm。 ⑸整平后电夯夯实不少于三遍，每次重叠1/3，用环刀作密实度试验每100 1 米取 1 组（3 点）压实度≥95%。 ⑹高程测量井段三点，允许偏差 0mm-15mm。 5、混凝土基础 ⑴商品混凝土进场前要求生产厂家提供原材料试验和配合比设计资料。出厂 应有合格证。施工时每台班留试块 1 组，进行标准养护。 ⑵商品混凝土进场应检查合格证，配合比和和易性。运输过程或到工地都不 许加水。 ⑶基础施工应保证高程、厚度、平整度。不得有石子外露、脱皮、裂缝等、 伸缩缝位置应正确、垂直、贯通。 ⑷标准： ①抗压强度每台班做试块 1 组强度大于设计。 ②高程±10mm 20m 检查 1 点 ③厚度－10mm 20m 检查 1 点 ④中线每侧宽度±10mm 20m 检查 2 点 ⑤蜂窝麻面面积不大于 1%每侧面检查 1 点 6、混凝土墙身 本电力管沟采用 1.5×1.8 米砼墙身结构，墙厚 490mm。 ⑴砼应按设计配合比配制；砼应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；砼拌合 2 后，应在初凝前使用完毕。使用中出现泌水时，应拌和均匀后再用。 ⑵砼试块的留置每砌筑 100m3 砌体，或每砌筑段、安装段，留取砼试块不 得少于一组，每组 3 块。当砼不足 100m3 时，亦应留取一组试块，3 个试块应 取自同盘砼。 ⑶砼砂石材料采用标准砂石厂，其强度等级不应低于砂石标准要求，并应符 合国家现行标准的规定。 7、盖板的制作和安装 ⑴预制前对需用的原材料，钢筋、砂浆、砂、石进行复测，并经监理或甲方 代表见证取样，混凝土配合比由试验室进行设计试验决定。 ⑵模板由槽钢或松木板制作成专用尺寸，附和图纸要求。且必须牢固，浇筑 时，不松动、不跑模、不下沉。拼缝严密不漏浆，模内清洁，底模平整。 ⑶模板允许误差 ①断面尺寸±5mm ②长度 0-5 mm ⑸钢筋 ①钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 ②绑扎成型时，铁丝必须扎紧，其弯头应向内。不得有滑动、折断、移位等 情况。焊接后的焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时应发 3 出与原钢筋同样的清脆声。绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定、牢固，在安 装及浇筑混凝土时不得松动或变形。 ⑹混凝土浇筑 ①水泥混凝土必须按重量计量。配合比符合设计规定，盖板不得有蜂窝露筋 现象。每台班制作试块1组。 ②必须采用机械搅拌，塌落度2-4mm ，振实抹平，成型后养生不少于14 天。 ③盖板允许偏差： 抗压强度≥设计强度（C25） 尺寸误差不大于50mm（且＜0.5%） 厚度±10mm 麻面面积＜1% ⑺盖板运输和安装 ①矩形管渠的钢筋混凝土盖板，应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向 放置。 ②矩形管渠混凝土盖板的安装应符合下列要求，盖板安装前，墙顶应清扫干 净，洒水湿润，而后铺浆安装。盖板安装的板缝宽度应均匀一致，