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建筑项目混凝土工程施工方案 一、混凝土供应方法 本工程砼按市政府有关规定全部使用商品砼。 二、混凝土运输及安排 砼由汽车运输，地下车库及底层以下用汽车泵直接布料，其他部位均用砼固 定泵硬管输送。每层结构浇筑一次砼。每个单体设置一台固定泵，地下车库在东 西两边各设置一台汽车泵移动浇捣。混凝土浇捣详见混凝土浇捣平面布置图。砼 的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。 三、混凝土浇捣 一）、地下室 地下室施工分为底板砼一次，地下室墙、顶板砼一次。每次砼施工时，根据 砼用量泵车；大方量在两头布置二台汽车泵或固定泵，从两头向中间移动浇筑。 （一）、基础底板砼 本工程基础地下室底板采用分层浇捣，泵送商品砼，平行施工，总管随着砼 的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。 1、根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备2台砼输送泵，确 浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。 2、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、 插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。 3、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体 工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。 4、泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢 管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。 5、由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝 土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流 淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混 凝土的泌水处理。600MM厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层 厚度则不大 400MM。 6、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两 道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道 布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。 7、混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动 棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个 部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。 8、底板砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此， 在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后 用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达 到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。 9、部分底板砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过 程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂 缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大 1米的底板，设置一 定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和 麻袋，以控制内外温差在250C内。 10、除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，及时 将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。 11、砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。 （二）、墙板砼 墙板砼包括内外墙板等，浇捣时由东向西进行，采用泵送商品砼，并控制各 层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50㎝以内用插入式振捣棒分前后 两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。 （三）、顶板施工 顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管Ф48 ，间距0.8M左右，设纵横 拉杆剪刀撑，平板模板用钢框木胶合板，40×90㎜方木条@300搁栅。 顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。 顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入 式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5㎝ ，并用长 括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。 四、泵送混凝土的浇捣 在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点： （1）、根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。 采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。 采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。 控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度值。