塔吊顶升法施工总结.doc

PAGE 3 钢管混凝土顶升法施工施工总结 一、施工特点 1.1顶升法与高抛法相比不占用塔吊设备。 1.2浇筑口位于钢管柱下部，可在楼面上进行操作，施工过程中不需要搭设灯笼架作为防护，施工速度快，节约成本。浇筑过程无高空作业，有效保证施工安全。 1.3通过采用同强度自密实混凝土进行施工，一次性将钢管混凝土内混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，不需振捣降低劳动强度，加快施工进度。并可减少或避免在混凝土浇筑时水泥浆对钢结构的污染，有利于成品保护。 1.4与高抛法相比，可有效避免钢管柱内混凝凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计、规范要求。 二、工艺原理 在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱，详见图2.1。 图2.1钢管混凝土顶升示意图 三、工艺流程及操作要点 3.1工艺流程 施工工艺流程见图3.1 图3.1施工工艺流程 3.2操作要点 3.2.1顶升口、过浆孔、排气孔布置 1顶升口布置及形式 顶升口采用钢结构预制，灌浆孔设在平面梁顶向上650mm，朝向楼板内侧。顶升口示意图见图3.2.1-1，顶升口成品图见图3.2.1-2，浇筑口材料见表3.2.1 图3.2.1-1灌浆孔示意图 图3.2.1-2顶升口成品图 表3.2.1浇筑口材料表 2过浆孔、排气孔、观察孔设置 过浆孔和透气孔设置要求： 截面1200mm×1200mm及以上钢柱在柱内加劲板上设置4个φ300 的大孔和8个φ30 的出气孔，顶部加劲板上设置一个φ600灌浆孔。小于800mm×800mm及900mm×900mm钢柱在柱内加劲板上设置4个φ200 的大孔和8个φ30 的排气孔，顶部加劲板上设置一个φ300灌浆孔。同时在柱壁上开设φ20 观察孔，间距 1米，设置在柱身内侧，以便观察柱内混凝土顶升的状况。过浆孔、排气孔、观察孔示意图见图3.2.2 图3.2.1-2 过浆孔、排气孔、观察孔示意图 3.2.2地泵选择 1地泵选型 混凝土顶升采用普通混凝土泵，同时现场需要配置一台备用泵。混凝土泵最大压力应大于混凝土泵送压力。 2泵压计算 地泵混凝土施工时，地泵的高压应高于混凝土的泵送压力。。 混凝土的泵送压力主要包括三部分： P1——混凝土在泵管内流动产生的沿程压力损失； P2——混凝土流经弯管产生的局部压力损失； P3——混凝土在高度方向上因重力产生的压力。 1)沿程压力损失 P1的计算 式中： Δp l—单位长度的沿程压力损失。 k1—粘着系数，取k1=（3.00-0.10S）×102 (Pa),S 为塌落度，约 S=26cm。 d —混凝土输送管直径，按 125mm 计算。 k2—速度系数,取k2=（4.00-0.10S）×102 (Pa/m/s)。 t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，这里取 0.2。 V2—混凝土在管道内的流速，当排量达 45 m3 /h 时，流速约 1.02m/s。 （即 45/（3.14×0.1252 /4）/3600） α2—径向压力与轴向压力之比，其值约 0.90。 l —管道水平换算总长度 计算如下： k1=（3.00-0.10×26）×102 (Pa)=40Pa k2=（4.00-0.10S）×102 =140Pa 泵管水平换算长度l见表3.2.2-1。 表3.2.2-1 泵管换算长度 序号 类别 单位 规格 水平换算长度 1 垂直管 m 125mm 3 2 水平管 m 125mm 1 3 弯管 每只 R＝1.0m 9 4 锥管 每只 150→125mm 8 2)局部压力损失 P2 的计算 局部损失考虑 P2=弯管个数×弯管换算压力损失+截止阀个数×截止阀×换算压力损失.局部压力损失见表5.2.2-2. 表 3.2.2-2 局部压力损失表 管件名称 换算单位 换算压力损失 弯管 每只 0.1 截止阀 每个 0.8 3)重力损失 P3 的计算 P3=ρgH。 式中： ρ—混凝土密度； g—重力加速度，取 g=10m/s2 ； H—泵送高度； 综上所述：泵送所需总压力 P＝P1+P2+P3混凝土泵最大压力，即可满足浇筑条件。 3.2.3泵管的选择和布置 1泵管的选择 采用Φ125×4（壁厚）的泵管，直管分节有3000、2000、1000mm，弯管有45o、90o，局部采用异形管，泵管接口采用平口法兰连接。 2泵管固定方法 1)由于管道压力较大，泵管应与结构连接牢固。混凝土泵竖向泵管的固定，应搭设泵管架，泵管架与钢结构柱拉结，并上下与结构楼板顶紧。具体见图5.2.3-1：垂直方向穿过楼板预留洞口的泵管，应将洞口位置用木条塞实。