车工岗位安全责任清单.docx

车工岗位安全责任清单 岗位名称: 车工 一、岗位职责 1、在班长领导下，圆满完成车间、班组下达的各项生产任务，听从指挥，服从安排，工作负责，遵章守纪。 2、熟记并严格遵守车间、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉车间、班组各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。 3、熟练掌握车间安全操作规程。 4、按照图纸，熟练车出符合标准的工件。 5、做好车工设备的点检、巡检、润滑工作，做好现场的环境卫生和定置管理工作。 6、工作中不推卸、扯皮，对急件的加工，必须保证质量，按时完成。 7、检查设备上的机械、电气防护装置是否可靠，否则不准开动。 8、工件装夹前必须进行空车试运转，确定一切正常后，方能装上工件。工、夹、刀具必须装夹牢固，浮动刀具必须将导向部分伸入工件，方可启动机床。 9、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 10、禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁运行中手摸刀具、机床的运转部分或转动工件。机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。 11、调整机床速度、行程、装夹工件和道具，以及擦拭机床时都要停车进行。 12、车削细长工件时，床头前面伸出长度超过4倍以上，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 13、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。 14、不准在机床运转时离开工作岗位，要离开时必须停车，并切断电源。 15、严禁用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。 二、岗位危险、可能导致的后果及对应的风险管控措施 岗位危险危害因素 导致的后果 风险管控措施 劳保用品穿戴不齐或不正确 物体打击 穿戴好劳动用品 身体状况不佳 机械伤害 注意休息保持身体状态良好 作业前未检测设备是否正常运转 机械伤害 作业前必须检测设备是否正常运转 思想、注意力不集中 机械伤害 加强思想教育 冒险心理 机械伤害 进行安全教育，杜绝冒险心里 心理紧张 机械伤害 及时调整心理，提高心理素质 线头裸露、破损 触电 及时报修或临时处理 湿手停、送电 触电 严禁湿手停、送电 照明不良 其他伤害（碰撞） 保持照明良好 防护装置缺失或破损 机械伤害、触电 确保防护装置完好 穿拖鞋进入工作场所作业 其他伤害（摔伤） 严禁穿拖鞋进入工作场所作业 加工物件时戴着手套作业 机械伤害 禁止戴手套作业 操作车床时头发未盘或未盘好 机械伤害 操作车床时头发必须盘好 危险源/风险因素 可能导致的后果 现有控制措施 作业时未戴防护眼镜 其他伤害（飞溅物伤眼） 作业时必须戴防护眼镜 作业前未检测设备是否正常运转 机械伤害 作业前必须检测设备是否正常运转 加工件装夹不牢固 物体打击 加工件装必须夹牢固 作业前未疏散周边人员 机械伤害 作业前必须先疏散周边人员 车床上随意摆放物件 其他伤害（扎伤） 车床上不能随意摆放物件 加工长材时没有设置支架 其他伤害（绞伤） 加工长材时必须设置支架 加工偏心件时未配重或配重不当 物体打击 加工偏心件时必须正确配重 加工偏心件时刹车过猛 机械伤害 提高操作技能 刀具断裂 物体打击 经常检查和保养刀片 刀具夹装不牢固 其他伤害（飞溅伤人） 刀具必须夹装牢固 加工作业结束后未切断电源 触电或机械伤害 加工作业结束后必须切断电源 清理机床时未切断电源 触电或机械伤害 清理机床时必须首先切断电源 设备运行时进行保养作业 机械伤害 保养作业时停机操作 地面油污或积水 其他伤害（摔伤等） 及时清扫 作业场地杂乱 其他伤害（摔伤等） 清理、定置 场地狭窄 其他伤害（碰撞） 注意确认 四、应急措施 启动前应检查启动手柄是否在0位，其余手柄是否在准确位置。各传动部分防护、限位装置严格齐全可靠，轴端离合式手轮或者手柄必须脱开。 不许使用园棒，斜铁等各种不规则工件当垫块。 工作人员需带好防护眼镜 加工细长工件在床头前面伸出长度超过直径的4倍时应按规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶，在床头后面伸出时，要加装防护装置或警告标志。 工件要按规定夹牢，切削飞溅时要加装防护板 加工结束要清理铁削及场地。 岗位人员签字: 日期: