保温、防腐专业质量技术培训.ppt

保温、防腐质量管理培训;培训提纲;保温的意义;保温材料目前状况与发展方向;保温材料目前状况与发展方向;保温材料的性能及检测;保温材料的性能;保温材料的性能及检测; ;保温材料的性能及检测;一、保温支撑件： （1） 立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支撑件； （2） 支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸； （3） 支撑件宜采用普通碳素钢板或型钢制作； （4） 保温支撑件焊接时，焊条的材质应与母材的材质匹配； （5）人孔门周围、膨胀节两侧和有振动的区域宜增加保温钩钉数量，并不得影响检修和维护； （6） 焊接支撑件时，宜用滑石粉或墨盒在设备上弹线定位，确定正确的焊接位置。支撑件焊接牢固、可靠，焊接后及时清除电焊药皮，不得发生咬边、夹渣等现象；;（7） 龙骨应分段安装，对接处不得焊接。 （8） 介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度大于450℃时，支撑件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。不锈钢与合金钢设备或管道上，宜采用紧箍承重环； （9） 采用软质保温材料及其半硬质保温制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层； （10） 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支撑件宜在设备制造厂预焊； （11） 支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm～20mm； （12） 支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m；对管道可为5m～6m，其保温层外侧应按2～3m设置金属抱箍。;保温施工工艺;三、主保温层施工 1、保温层厚度大于80mm 时，分层敷设，每层厚度应大致相等。保温层应采取同层错缝、内外层压缝方式敷设，内外层接缝应错开100～150mm ，层间和缝间不得有空隙。水平安装的管道和设备保温最外层的纵缝拼缝位置应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。 2、圆形封头的保温层，应按其尺寸加工成扇形块，错缝敷设。双层保温时，对立式设备的底封头和大型卧式设备的底圆弧，应分层用自锁压板紧固； 3、采用硅酸铝纤维带、绳保温，缠绕的应紧密无缝，多层缠绕时，上下层之间应反向缠绕、错缝施工； ;保温施工工艺;保温施工工艺;保温施工工艺;保温施工工艺;保温施工工艺;七、 耐火可塑料施工： 1、 耐火可塑料的保管，应严格按生产厂家的保管要求进行，包装袋不得破损，超过保质期的耐火可塑料严禁使用； 2、 耐火可塑料施工前，要作抽样检验，核实材料的各项理化指标，各种耐火可塑料只能用在与其使用温度相适应的部位； 3、 耐火可塑料应采用强制式搅拌机搅拌，转速应不低于18转/分，不允许人工进行搅拌。搅拌时不加水先干搅拌30～60秒，然后加80%的水（一般以5%～10%为宜），余下的水根据情况确定； 4、 耐火可塑料施工时，以用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不粘手为宜，并采用气动锤或手锤将整个面积捣打密实； 5、 耐火可塑料捣打施工，应连续进行，如施工间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，间断的时间较长时，应将捣打面脱水层削去后继续施工，硬化的材料不准使用； 6、 浇筑面积较大时，耐火可塑料应设置不贯通的膨胀缝。;八、耐火浇筑料施工： 1、 耐火材料施工适宜温度为（5～30）℃,在低温天气施工时应采取可靠的防冻措施； 2、 浇筑前应清除金属面上的油污、杂质，并涂刷沥青漆。钢筋间距应符合要求，离向火面应有足够的保护层； 3、 浇筑料应按供货厂家使用说明书中的加水量或胶结料、混练方法及要求的时间进行搅拌、出料。拌合好的物料应在规定时间内用完，初凝干硬后的物料严禁再用； 4、 浇筑料搅拌用水，应采用洁净水； 5、 浇制时应连续作业，以适应浇筑料的初凝时间并避免施工缝的出现。当间断浇筑时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上；;6、 养护及烘烤处理 （1）浇制完12h后，即可开始养护，在15℃～25℃的环境温度下潮湿养护3天，养护期间不得受外力及振动； （2）耐火浇筑料养护，夏季应用潮湿的草袋、纺织袋、塑料彩条布等遮盖，并应经常保温湿润；冬季可自然干燥，但不得受冻； （3）浇筑料终凝后即可拆除边模但需继续养护，承重部位模板须待浇注料强度达到70%以上方可拆模。 九、砖砌内衬砌筑的工艺要求 1、 对不同品种的耐火砖和保温制品，应使用与耐火砖和保温制品理化性能相应的灰浆砌筑。灰浆配料的最大粒径应小于砖缝的50%； 2、 承载托架应焊接于侧壁上；;3、 未设计承载异型砖时，可在托架的上平面先砌三层全丁式的耐火砖，扩大承载面积，以保证上层砖墙的稳定。在托架上砌砖时，可用少量的耐火浇筑料(可塑料)找平，不应用松软材料垫底； 4、 耐火层的水平膨胀缝