HA400电火花线切割机步进电机异常故障维修方案设计.pdf

题目：HA400 电火花线切割机步进电机异常故障维修方案设计 目 录 1.设备介绍 1 1.1 设备信息 1 1.2 设备工作原理 2 1.3 设备操作 3 1.4 故障现象 3 1.5 故障原因分析 4 2.安全操作规程 5 2.1 一般要求 5 2.2 工作前要求 5 2.3 工作中要求 5 2.4 工作后要求 5 3.故障诊断流程方案设计及实施6 3.1 HA400电火花线切割机步进电机故障流程诊断方案 6 3.2 方案的实施 7 4.修复验证 15 4.1 故障排除方法 15 4.2 修复后运行 16 总结分析 17 参考文献 18 HA400 电火花线切割机步进电机异常故障维修方案设计 1.设备介绍 1.1 设备信息 这款设备由上海索宜电子科技有限公司生产，是一种传统的型号为HA400 的电火花线切割机。该设备由床架、滑动控制系统、牵引系统、固定系统、电 控系统等组成。HA400 电火花线切割机的最大切割速度≥每分钟200平方毫米， 可实现多次切割功能。机床的长宽高为 1340mm*1670mm*1800mm,工作台行程 (X*Y):320*400mm。如图1-1所示。 HA400 电火花线切割机的电气系统主要分成控制系统和机床电气系统，前者 由电源 、接口、单板机及一些外围设备构成,后者由走丝系统诸电机及相应控 制电器组成。电气系统的故障问题将直接影响电火花线切割机的使用，同时对 各部件的损害也是极大的。在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成火 花放电，同时产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体 的冲洗作用，并通过控制器控制拖板运动，从而形成了所需的形状和尺寸。[1] 1 图1-1 1.2 设备工作原理 HA400 电火花线切割机工作原理如下所述： HA400 电火花线切割机加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。气化 后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀，在这种热膨胀以及工作液冲压的共 同作用下，熔化和气化的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过 程。当下一个脉冲到来时，继续重复以上的火花放电过程，从而将工件切割成 [2] 形。通过数控编程来对金属丝的切割轨迹进行控制。 如1-2所示。 2 图1-2 1.3 设备操作 操作人员在加工前应该提前准备好所有的工件材料，压板和夹具等装夹工 具，根据工作需求再决定是否将工件预先打好穿丝孔，然后进行以下操作： 1．关闭机床电源开关，按下机床的启动按钮。 2．人工操作机床时，要检查机床各部分是否正常，例如工作台移动方向是 否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅 通等。 3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。 4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。 5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。 6．在正式加工前要校核程序的正确性。 7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况， 调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。 8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符， 并对工件进行检测。 1.4 故障现象 2021年2月20 日下午四点，索宜电子工厂车间操作人员在使用设备时发现： 电火花切割机的步进发动机不能移动，但会振动。电机的三级指示灯不亮、不 闪、不接通脉冲电源。操作控制台电源开关，发现控制台的操作面板上的V表