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第十章 电站锅炉本体设计与布置; 锅炉本体的典型布置;一、锅炉本体的典型布置:
Π型布置:应用范围最广的炉型。由垂直柱体炉膛、水平烟道和下行对流烟道组成。
Π型布置锅炉和厂房的高度较低,送引风机、除尘器等笨重设备可作低位布置(建筑在地面),减轻了厂房和锅炉构架的负载。;水平烟道中,可以采用简便的悬吊式受热面。
烟气在竖井中向下流动,受热面易于布置成逆流传热方式,并使尾部受热面检修方便。
占地面积大,烟道转弯易引起烟气速度场和飞灰浓度场不均匀,影响传热性能,并造成受热面的局部磨损。;2. Γ型布置:取消了Π型布置中的水平烟道,保留垂直柱体炉膛和下行对流烟道。
Γ型布置节省钢材,节约占地面积。
尾部受热面与Π型布置一样,完全采用悬吊结构。
一般搭配使用回转式空预器,不能使用管式空预器。;3. 塔型布置:对流烟道布置在炉膛的上方,锅炉垂直向上发展,取消了不宜布置受热面的转向室。
塔型布置锅炉炉墙表面和占地面积均较小。
对流烟道有自身通风作用,烟气阻力比Π型布置小。
过热器和再热器采用水平布置,易于清除管内沉积物,便于进行酸洗。;炉膛上部对流受热面内,烟气速度场和温度场分布较均匀,减小了流场不均匀造成的热偏差,有利于提高金属材料的安全裕度。
烟气在对流受热面中不改变流动方向,烟气中的飞灰不会因离心力而集中造成受热面的磨损,对于多灰燃料非常有利。;塔型布置的锅炉高度过大,过热器、再热器和省煤器都布置的很高,汽水管道较长。
空预器、送引风机、除尘器等都采用高位布置(布置在锅炉顶部),加重了锅炉构架和厂房的负担,使造价提高。;;二、影响锅炉本体布置的因素
蒸汽参数:对锅炉本体布置有重大影响,不但对炉型的选择有决定性影响,还影响到锅炉受热面的布置。
参数的变化使锅炉内加热、蒸发和过热吸热量的比例发生变化。随参数的提高,蒸发吸热比例下降,过热吸热比例大幅度提高,这直接影响到省煤器、水冷壁、过热器及再热器在炉内的布置。;中压锅炉:蒸发吸热比例较高,加热和过热吸热比例较少,一般用布置在炉膛中的水冷壁即可满足蒸发吸热的要求。
高压锅炉:蒸发吸热比例减少,过热吸热比例提高,炉膛内燃料燃烧放出的辐射热供给蒸发吸热绰绰有余,有必要将一部分过热器移入炉内,如顶棚过热器、布置在炉膛出口处的屏式受热面。并开始布置再热器。
超高压锅炉:蒸发吸热比例大幅减小,过热吸热比例大幅提高。必须将更多的受热面移入炉内,开始放置前屏过热器,再热器一般位于水平烟道后部和尾部烟道上部。;亚临界压力锅炉:过热吸热比例进一步增大,过热器和再热器受热面积需进一步增加。在减少水冷壁面积的同时,再热器的布置向炉膛发展。
超临界压力锅炉:只能采用直流锅炉,不存在蒸发受热面。
2. 锅炉容量:锅炉容量与蒸汽参数一般同向变化,即大容量的锅炉,一般蒸汽参数也高。
随锅炉容量增大,炉膛的几何尺寸呈现非线性增大,并且炉膛容积的增幅大于炉膛截面积的增幅。;随锅炉容量增大,炉墙面积的增加落后于锅炉容量的增大,水冷壁面积增加较慢,炉膛出口烟温提高。为了保证炉膛出口烟温不至过高,可采用双面水冷壁或在炉膛上部布置较多的屏式受热面。
随锅炉容量增大,烟气容积增幅超过炉膛几何尺寸的增幅,为了保持对流烟道内的烟气速度不至过高,锅炉对流烟道的尺寸可以接近甚至超过炉膛尺寸。但对流烟道尺寸过大易造成烟气流场不均,因此可采用T型布置,炉膛两侧都有对流烟道,每侧的对流烟道尺寸缩小,保证烟气流场均匀。
大容量锅炉的过热器和再热器采用更多并列管数管圈。; 蛇形管的结构;3. 燃料:燃料的种类和性质对锅炉布置影响较大。固体燃料的挥发分、水分、灰分、硫分含量及灰分的性质等都会影响锅炉的布置。
挥发分:挥发分低的煤,不易着火和燃尽,因此炉膛容积热负荷取小些,炉膛截面热负荷取较大,炉膛呈瘦高状,既保证了煤粉在炉内的停留时间,又保持燃烧器区域的高温,同时有利于尾部烟道的合理布置。同时敷设卫燃带。
水分:水分增大会引起炉膛温度下降,使炉内辐射传热量减小,对流吸热量增大。水分多的煤要求较高的热风温度,一般采用热风送粉系统,同时需增大空预器的受热面积。;灰分:灰分增多会加剧对流受热面的磨损,尤其是烟气转弯的局部地方。应采用较低的烟气速度。锅炉可采用塔型或半塔型布置,烟气在对流烟道中不改变流动方向,对减少受热面磨损有利。
灰分的性质:主要是灰熔点和灰成分。灰熔点影响炉膛出口烟气温度的选择,进而影响炉膛内辐射吸热量与对流吸热量的比例,也影响受热面的结构尺寸。
硫分:对锅炉低温腐蚀和高温腐蚀均有影响,因此也需注意受热面的布置。; 锅炉主要设计参数的选择; qV过大:
锅炉容量一定,则炉膛容积过小,造成煤粉气流在炉膛停留时间τ过小,造成不完全燃烧,q3、q4↑。
炉膛容积↓,水冷壁面积↓,炉温和炉膛出口烟气温度↑,易结渣;排烟温度↑,q2↑。
qV过小
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