典型零件机械加工工艺过程.ppt

* 典型零件机械加工工艺规程示例 一、轴类零件的加工过程 1.传动轴机械加工工艺规程 传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。 传动轴技术要求为：调质处理HB220——240，如图所示。 传动轴工艺规程卡片 工序 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 1 下料 圆钢?60×265 锯床 2 车 车一端面见平；调头，车另一端面保证总长259。 车床 3 车 钻一端中心孔；钻另一端中心孔。 车床 工序 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 4 车 用尾架顶尖顶住，粗车三个台阶。 调头，用尾架顶尖顶住。粗车另外四个台阶。 车床 工序 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 5 热 调质处理HB220~240 6 钳 修研两端中心孔 车床 工序 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 7 车 双顶尖装夹，半精车三个台阶。切槽三个，倒角三个。 调头，双顶尖装夹，半精车余下的五个台阶。切槽三个，倒角四个。 车床 工序 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 8 车 双顶尖装夹，车一端螺纹M24 X 1．5一6g。调头，双顶尖装夹，车另一端螺纹 M24 X 1．5一6g。 车床 9 钳 划键槽及一个止动垫圈槽加工线。 工序 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 10 铣 铣两个键槽及一个止动垫圈槽。键槽深度比图样规定尺寸多铣0. 25mm,作为磨削的余量。 铣床 11 钳 修研两端中心孔 车床 工序 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 12 磨 磨外圆Q,M,并用砂轮端面靠磨台肩H,1,调头，磨外圆N，尸，靠磨台肩G。 外圆磨床 13 检 检验 2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料为45号钢，生产批量为600件，中间轴如图所示： 中间轴工艺规程卡片 工序号 工序名称 工 序 内 容 机床和刀具 1 下料 圆钢下料 锯床、铁锯 工序 简图 工序号 工序名称 工 序 内 容 机床和刀具 2 粗车 车端面见平，钻中心孔；粗车四个台阶；掉头车端面保证总长，钻中心孔；粗车一个台阶。 车床 车刀、中心钻 工序 简图 工序号 工序名称 工 序 内 容 机床和刀具 3 半精车 半精车三个台阶；切槽三个，倒角三个；调头半精车一个台阶；切槽一个，倒角一个。 车床、车刀 工序 简图 工序号 工序名称 工 序 内 容 机床和刀具 4 车螺纹 车螺纹。 车床、车刀 工序 简图 工序号 工序名称 工 序 内 容 机床和刀具 5 钳 修研两端中心孔。 车床、砂轮 工序 简图 工序号 工序名称 工 序 内 容 机床和刀具 6 磨 磨一个台阶；调头磨两个台阶及轴肩。 磨床、砂轮 工序 简图 工序号 工序名称 工 序 内 容 机床和刀具 7 检 最终检查。 工序 简图 二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢，生产数量500件。 接盘技术要求为：调质处理HB220——240，如图所示。 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 1 锻 锻造毛坯 2 车 三爪自定心卡盘夹小端，粗车大端面见平，粗车大外圆至?96。 车床 接盘加工工艺规程卡片 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 3 车 调头夹大端，粗车小端面保证总长52，粗车小外圆至?57长31，粗车孔至?33。 车床 4 热 调质处理B220~240 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 5 车 半精车大外圆至图纸要求?94,半精车大端面保证?94外圆长20，倒角1× 450 车床 6 车 半精车小端面保证总长51，半精车小外圆至?54，半精车台阶端面保证小外圆长31.5，内、外倒角1×450 车床 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 7 车 精车小端面保证总长50.5，精车孔至?35+0.025，精车小外圆至?55-0.019 ，精车台阶端面保证小外圆长31。 车床 8 车 顶尖、心轴装夹，精车大外圆端面保证外圆长19+0.021 。 车床 *