整套教学课件《金属压力加工车间设计》.ppt

* 粗轧道次 1 2 3 4 5 6 平辊入口宽度/mm 1246 1259 1242 1224 1230 1210 平辊出口宽度/mm 1259 1268 1250 1230 1237 1215 入口厚度H/mm 210 160 122.9 89.1 68 45 出口厚度h/mm 160 122.9 89.1 68 45 30 压下量Δh/mm 50 37.1 33.8 21.1 23 15 工作辊半径，mm 675 675 675 600 600 600 轧制速度m/s 2.47 2.47 2.83 2.51 3.77 3.77 轧制温度0C 1149.40 1146.86 1143.38 1136.49 1125.17 1104.73 轧制力，t 1456.49 1330.41 1368.18 1043.19 1307.65 1243.59 轧制力矩，℃ 214.06 168.43 167.75 93.90 122.89 94.38 粗轧轧制规程 6 道次轧制力和轧制力矩计算 * 精轧第一道次 BH=1215mm， Bh =1215mm，H=30mm，h=16.76mm，Δh=13.24mm，R=400mm， v1 =1.90m/s，t1=975.76℃。 f=a(1.05-0.0005t) =0.8(1.05-0.0005×975.76) =0.450 η=0.01(14-0.01t) × 1 × 10=0.01(14-0.01×975.76)×10=0.424 K=(14-0.01t) ×(1.4+0.18+0.6) × 10 =(14-0.01×975.76) ×(1.4+0.18+0.6) × 10 =92.48 轧制力计算结果： 轧制力矩计算结果： 6 道次轧制力和轧制力矩计算 * 机架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 轧前宽度/mm 1215 1215 1215 1215 1215 1215 1215 轧后宽度/mm 1215 1215 1215 1215 1215 1215 1215 轧前厚度H/mm 30 16.76 9.69 6.00 3.91 2.73 2.06 轧后厚度h/mm 16.76 9.69 6.00 3.91 2.73 2.06 1.8 压下量Δh/mm 13.24 7.07 3.69 2.09 1.18 0.67 0.26 工作辊半径/mm 400 400 400 375 375 375 375 速度/m/s 1.90 3.29 5.36 8.30 11.99 16.33 19.42 温度/℃ 975.76 967.08 958.52 950.08 941.75 934.70 927.73 轧制力/t 1554.86 1500.55 1465.60 1375.59 1283.61 1145.84 605.98 轧制力矩/tm 90.52 63.84 45.05 30.81 21.60 14.53 4.79 精轧轧制规程 6 道次轧制力和轧制力矩计算 * 结束！ 压力加工车间设计课程 * 第六章 工艺计算与金属平衡 授课教师：彭良贵 压力加工车间设计课程 * 第6章 工艺计算与金属平衡 6.1 轧制、挤压、拉拔工艺计算 6.2 编制生产工艺流程定额卡 6.3 编制金属平衡表 本章主要内容： 原料 成品 * 6.1 工艺计算 工艺计算的目的： 产品方案 生产方案 生产工艺流程 主要设备 辅助设备 辅助设备 设备校核、优化选型 确定产品的具体工艺规程和工艺参数 制订各种消耗定额 工艺规程指加工件材质、尺寸、形状及各加工道次被加工件的形状、尺寸变化等； 工艺参数是指力、温度、速度及表面介质等条件。 * 6.1.1 轧制工艺计算 轧制规程的核心是变形规程（压下规程或压下制度），其制订过程必然离不开温度制度、速度制度、张力制度和辊型制度的确定，这些参数的选择，应符合实际，可根据同类工厂的实际情况加以确定，并作必要的计算。 在此，着重介绍与设备校核相关的轧制工艺计算内容，以确定设备选择是否合适。 * 6.1 .1 轧制工艺计算 A、最大咬入角校核 接触角 （α） 式中：Δhmax为道次最大压下量； Dmin为工作辊最小辊径； αy为允许咬入角，热轧按轧制速度查有关资料确定。 冷轧按润滑条件确定： 式中: R——工作辊最小半径， f——摩擦系数 变形区基本参数 * B、热轧时的温降计算 终轧温度对轧制过程的稳定性及材料微观组织及力学性能都有深刻的影响，道次间温降的确定，可采