基于高温作业条件构架下的焦炉设备维护核心思路.docx

PAGE 1 - 基于高温作业条件构架下的焦炉设备维护核心思路 基于高温作业条件构架下的焦炉设备维护核心思路 引言 焦炉设备在工作中会产生极高的温度，高温环境必定会对焦炉炉体产生影响，但目前高温问题并不能得到很好地解决，这也是我国钢铁生产所面临的重要问题。因此，需要接受合理的维护措施，将焦炉炉体的磨损状况操纵在肯定范围内，幸免焦炉损坏对正常生产造成影响。 1高温作业焦炉设备物理损害防护 1.1高温环境下焦炉设备物理损坏成因 在实际生产中，需要加煤燃烧实现生产，而焦炉的炉门、加煤口都会向外喷火，这些火源会对设备造成严峻影响。为操纵该问题，通常会实行多种方式隔绝火焰，比方缩短操作时间、实施无烟加煤、密封等等措施。但在火焰问题处理前，焦炉加煤口处火焰可到达2m，甚至2m以上，在操纵后可将火焰操纵在0.5m以内，甚至到达无火焰喷出的操纵效果，这不仅能够改善工作环境，同时也能够起到爱护焦炉的效果[1]。焦炉在实际生产运作的过程中，加煤的装煤车一般是以“变频调速〞的方式工作，假如外界环境温度到达85℃以上，那么装煤车变频过载爱护就会失效，这就会直接影响装煤车的正常工作，从而为后续的生产工作造成严峻影响。而这种状况，往往是焦炉内部温度到达1000℃所导致。 1.2高温环境下焦炉设备物理损坏防范措施 1.2.1隔绝火源 隔绝火源是一个最简洁、直接的操纵方法。一般，焦炉火焰会直接通过二层平台小孔，对上层物体造成影响，而工作人员就可接受肯定的密封措施，阻挡火焰烧至上层平台，从而幸免电缆、设备受到损害[2]。并且还要在保证焦炉设备正常运作的前提下，让设备能够尽可能远离火源位置。 1.2.2耐热材料 耐热材料的应用，也是提升焦炉设备耐热能力最为直接的措施。比方，可利用防火石棉，将其包裹在设备外部，或者包裹在电缆外部，这样就能有效降低高温对电缆、设备的影响[3]。电气元件本身对高温环境就特别敏感，可在电气室避中设置夹层，同时利用保温材料以及温控设备，降低高温对电气元件的影响。在条件同意的状况下，还可利用一些导热能力差、强度高、本钱低的材料实现高温防护。 1.3防爆电气 在高温环境下，热力的汇合、粉尘浓度不断上升，还会产生一些导电状况，甚至是严峻的爆炸现象。所以，焦炉设备维护，可选择一些防爆电气设备来保障生产工作的正常进行。相关工作人员可利用防爆电机，来到达延长使用时间，幸免故障的目的[4]。 2高温环境下焦炉设备化学腐蚀损害防护 2.1化学腐蚀成因 焦炉设备在工作过程时处于封闭空间，随着工作时间的延长，工作区域内气温也会不断上升，这就会导致碳钢的耐腐蚀性能逐步提高，腐蚀速率不断下降。一般来说，在150℃以下，碳钢被腐蚀的风险最高，而温度假如在150℃以上，碳钢外表逐步枯燥，那么腐蚀风险也会逐步降低。但是，一旦发生突发状况，比方设备停止运作，那么隔热层的腐蚀效率也会发生改变。此外，焦炉设备在实际生产工作中，支架等等结构都是直接暴露在高温环境中的，在停止生产后，散热就会导致焦炉设备气相内壁、外壁受到双重冷凝腐蚀，从而导致焦炉设备受到严峻损坏[5]。 2.2化学防腐措施 隔热层化学防腐，行之有效的方法就是利用高质量爱护涂层，结合腐蚀介质的惰性特征，接受介电常数较高的有机高分子涂层，构成一个有效的腐蚀电路。可在金属表现，通过涂抹漆膜，将外界环境和金属隔离开来，幸免水、离子物质附着在金属外表，从而幸免腐蚀现象的发生。化学腐蚀还需要综合考虑大气环境因素，在设置防腐蚀方案的时候，要尤其注重认真分析环境，合理选择防腐温度、防腐涂层种类[6]。此外，不同涂料的防锈、防腐等级有所差异，在选择方案的时候也要充分的分析以及考虑。 3焦炉维护案例 某炼焦系统共有12座焦炉，随着生产工作时间推移，炉体逐步老化，炉体出现不同程度的损坏，利用合适的炉体维护技术，可有效延长焦炉使用时间，保障生产效益。该焦炉整体状况良好，但炭化室外表有着诸多龟裂、麻面、裂纹，焦炉侧炉墙也相继发生穿孔问题，严峻影响了正常生产，缩短了焦炉的使用寿命。 3.1维护修补方法 该焦炉维护修补主要技术方法可分为：半干法、干法、湿法、焊补法等等类型。近年来，涂釉技术在国内外也得到了广泛应用，通过利用零膨胀熔硅砖来替换破损砌体。下文着重强调炉体的半干法、热态修理、空压密封。 3.1.1半干法 所谓半干法就是指半干法喷补，该方法其实是湿法修补的一种特殊形式，和湿法修补相比，半干法事先不会混合干粉料和水事，在喷枪内分别导出，然后再在混料器混合，最终从喷枪喷出。并且，相对来说，半干法的含水量比較少，大约在12%左右。 在实践中，半干法呈现出以下几个优点： 第一，因半干法的含水量少于湿法，所以对酷热焦炉墙的影响较小； 第二，挂料的时间比较长，大约在1a左右； 第三，修补层的气孔率比较低； 第四，半干法的应用本钱较低