径流式水电站水轮机及其辅助设备运行规程.doc

径流式水电站水轮机及其辅助设备运行规程 1．设备技术规范 水轮机的特征参数 水轮机型号： GZ4BN28A-WP-710 额定转速： 83.33r/min 设计水头： 11m 飞逸转速： 276r/min 最大水头： 14m 吸出高度： -10.48m 最小水头： 6m 安装高程： ▽128.2m 额定流量： 459.79m3/s 正常蓄水位 152.5m 额定出力： 46.15MW 正常尾水位 ▽139m 转轮与转轮室 转轮直径 7100mm 转轮高度 1900mm 轮毂直径 2627mm 转轮体材质 Q235-A+1Cr18Ni9Ti 转轮室进口直径 7200mm 转轮室出口直径 7000mm 转轮叶片数 4 叶片材质 ZGoCr13Ni4Mo 主 轴 主轴型式 双法兰空心轴 主轴外径 1200mm 主轴内径 600mm 主轴长度 8470mm 主轴的重量 75000Kg 主轴材质 锻35A 调速器基本参数 型号 GLT-150-6.3 额定压力 6.3Mpa 导叶接力器容量 0.37m3 导叶关闭时间 6.15Ｓ 浆叶接力器容量 0.46m3 浆叶关闭时间 10.9Ｓ 导叶开启时间 8.5S 浆叶开启时间 14.1S 调速器油泵技术参数 型 号 Y280S-2-B5 电 源 AC 380V，三相三线制 额定功率 75 KW 绕组接法 三角形 频 率 50 Hz 功率因数 0.89 额定转速 2970 rpm 额定电流 139 A 导水机构 导叶数目 16块 导叶高度： 2635mm 导叶布置锥角 65° 导叶单个重量 4000Kg 导叶全开转角 91.2o 安全弹簧连杆数量 8根 导叶端面间隙 与内配水环端：1.0 mm; 与外配水环端：0.9mm 导叶立面间隙 0 接力器行程 正常：1265mm 关闭重锤重量 35吨 接力器数目 2个 接力器压紧行程 3.5 mm 外配水环直径 进水侧9500mm 出水侧8500 mm 外配水环长度 2130 mm 内配水环直径 进水侧4522 mm 出水侧3100 mm 内配水环长度 1500 mm 轴承油系统技术参数 项 目 轴承油泵电机 高压油泵电机 高压油泵直流电机 频 率 50Hz 50Hz 额定电流 15.1A 41.4A 额定电压 380V 380V 220V 接线方式 △ △ △ 额定功率 30KW 7.5KW 7.5KW 功率因数 0.85 0.86 0.86 2．运行规定 2.1机组的开、停机操作必须经当值调度员许可并经当班值长同意后方可进行。机组开机一般以上位机自动开机为主，电手动开机方式用于机组首次启动或机组检修后启动，且必须经主管生产领导同意。 2.2各种操作、设备检查、维修、定期工作必须征得当班值长同意，完成后及时向当班值长汇报，事故处理等完成或告一段落后，必须向相关领导、调度汇报。 2.3机组进、尾水闸门的启闭操作、转轮室人孔门开启必须经公司主管生产领导批准并办理工作票许可手续后方可进行。闸门的操作顺序：提闸门时，先提尾水闸门，后提进水口闸门；落闸门时，先落进水口闸门，再落尾水闸门。 2.4导叶接力器机械锁锭应投入接力器两侧锁锭螺母，导叶开度不超过90%，并检查投入到位；退出时应同时退出，并检查退出到位。 2.5流道消压时应先开进水流道排水阀1-555A，检查进水流道压力表指示与尾水流道压力指示基本一致后，再开尾水流道排水阀1-555B（以1#机组为例），根椐排水时间及流道压力表变化情况及时判断闸门是否关严。 2.6调速器、水机保护压板、自动装置的整定值变更，应事先编制异动报告或方案，并经公司主管生产领导批准后两人执行。处理完毕后填写设备定值异动记录。严禁擅自修改设备定值。 2.7设备经过检修后，当班值长应组织进行全面检查，并会同检修人员进行必要的启动、操作试验，检修人员完成检修工作应及时交待检修作业情况，并仔细填写检修记录，内容包括：检修试验项目、发现的问题、处理情况及设备是否可以投运。 2.8机组检修开始或检修竣工都应向相关公司领导、当值调度员汇报。 2.9机组正常运行中，各辅机控制方式开关均应置“自动”位置，调速器方式开关应在“自动”位置，导叶开度限制应设定在90%额定开度及以下。 2.10 应及时机组调整负荷，尽量避免在振动区内长时间运行。必要时汇报当班值长，向调度申请加减负荷，脱离振动区运行。 2.11如机组振动大，进水口有旋涡，应及时通知对进水口清渣。 2.12 机组带满负荷或在高温季节运行时，应加强对运行设备、大电流设备或通风条件差的设备监视检查工作,严格监视各部温度不超过允许值，必要时投入通风系统。 2.13 在机组负荷、冷却条件基本不变的情况下，如发现轴承油温或轴承各瓦温出现升高