生产线平衡分析和瓶颈改善.pptVIP

2-1. 平衡改善的基本原则和方法： 通过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏差。 A.首先考虑对瓶颈工序进行改善,作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段 B.将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序。 C.合并相关工序,重新排布生产线。 D.分解作业时间较短的工序,把它安排到其它工序中去。 E.增加作业员,只要平衡率提高了,人均产量就提高了,单位成本也随之下降。 第18页，共61页，编辑于2022年，星期日 2-2. 平衡改善的基本原则和方法： ① 改善耗时长的工程,缩短作业时间 A.分割作业,把一部分作业分配到耗时较短的工程 B.改善作业,缩短作业时间(如:活用工具等) C.使作业机械化;提高机械的效能 D.并行作业,增加作业人数 E.更换技术水准更高、动作更快的作业人员 ②改善耗时较短的工程 A.分割作业,将其分配到其他耗时也短的工程,从而省略原工程 B.从耗时长的工程,接过一部分作业内容 C.把耗时较短的工程结合起来 D.把需要两个人工程,改成一个人就能应付的工程. 第19页，共61页，编辑于2022年，星期日 3.平衡改善过程中应注意事项: A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内 B.作业要素相同或前后相近的应尽量分配在同一工序 C.不相容的作业尽量不分在同一工序 D.必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率 E.生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。 F.采用ECRS法则进行改善时的优先顺序为:“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“合并”微小动作（次选）；“重排”作业工序或动作（第三选择）；“简化”复杂动作或工序（最后选择） 第20页，共61页，编辑于2022年，星期日 三、平衡改善的实施步骤： 第一步：明确改善目的和对象： 是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善 是否为了提高生产率、减少作业人员 改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程 第二步：了解、分析生产现状及相关人员的工作状况： 如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等。 第三步：了解产品工艺流程并分解各工程的作业要素：根据工程分析图了解加工作业内容，依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素。 第四步：对各作业要素进行时间观测 第21页，共61页，编辑于2022年，星期日 第五步：对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的标准时间，在进行数据处理时应注意如下两点： 剔除异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定出各作业要素的标准时间。 把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法，以便改善实施。 第六步：绘出生产线平衡图。 第七步：计算目前的平衡率、稼动损失率等。 第八步：提出改善目标及实施方案。 第九步：依据平衡改善法则、动作经济原则等方法实施改善。 第十步：改善结果的分析、总结和评价。 第22页，共61页，编辑于2022年，星期日 生产线平衡步骤: 计算产距时间（Takt time） 画优先图(制作工艺流程图) 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算效率 案例分析 第23页，共61页，编辑于2022年，星期日 Takt Time = Demand Rate(需求速度) Takt Time = 工作时间 生产量 目标：按需求生产！ 产距时间:TAKT TIME 第24页，共61页，编辑于2022年，星期日 KQ34-4琴键开关产品装配任务明细表 序 任务描述 时间 紧前任务 备注 01 底座装静触片 6.5 无 　 02 装扣板和扣簧 4.5 01 　 03 装联锁片[铁]*2 5.5 02 　 04 装长动触片*2 7.5 03 　 05 装长动触片*1 5 04 　 06 装卡板*2 3.5 05 　 07 装卡板+零档卡板 3.5 06 　 08 装盖板 5 07 　 09 分塔簧+装塔簧 11.5 08 　 10 压塔簧 2 09 　 合计 54.5 　 　 第25页，共61页，编辑于2022年，星期日 电风扇装配由下列任务组成： 任务 时间(Mins) 任务描述 紧前任务 A 2 装配外框 无 B 1 安装开关 A C 3.25 装配马达架 无 D 1.2 将马达架装入外框 A, C E 0.5 安装扇叶 D F 1 安装格栅 E G 1 安装电缆 B H 1.4 测试 F, G 第26页，共61页，编辑于2022年，星期日 生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram） 任务 紧前任务 A None A B A B C None C D A