径流式水电站供排水系统异常及事故处理方案.doc

径流式水电站供排水系统异常及事故处理方案 1.1主轴密封供水总管水压低: 1.1.1若备用泵未启动应立即启动备用泵； 1.1.2检查技术供水母管和技术供水泵出口压力； 1.1.3检查技术供水泵出水阀及进水阀是否误关，如误关则应立即开启； 1.1.4检查运行机组的主轴密封水流量是否满足运行要求，若偏小应加大供水阀门开度； 1.1.5检查滤水器前、后表计压差指示是否正常，压差过大，应检查清扫滤水器滤网； 1.2排水泵出现下列情况之一者，应立即停止泵运行； 1.2.1电动机故障； 1.2.2水泵抽空； 1.2.3水泵剧列振动； 1.2.4水泵轴承严重缺油、严重过热； 1.2.5 水泵甩水严重； 1.2.6电机缺相运行。 1.3排水泵启动抽不上水 现象：1）、水泵运行声音异常； 2）、压力表指示异常； 3）、电机运行电流比额定电流相差较大； 处理：1）、立即将水泵停止运行； 2）、检查水泵出水阀是否开启、逆止阀是否卡住，如出水阀误关则应立即开启，可恢复水泵运行，逆止阀卡住应做好安措后解体处理； 3）、检查水泵进水口滤网有无堵塞，若有堵塞立即应做好安措后清理干净； 4）、检查集水井水位是否过低; 5）、根据检查情况逐步进行处理. 1.4集水井水位过高: 现象：1）、上位机水位高报警； 2）、现场集水井水位指示达高报警值； 处理：1）、检查水泵是否正常启动，若未启动立即手动启动排水泵抽水； 2）、检查水泵工作是否正常，软启动器及PLC是否有告警信号，若有应立即复归； 3）、检查集水井水位确到报警水位； 4）、并检查电机三相电源是否正常，控制屏有无故障告警信号，动力保险有无熔断； 5）、查明主用排水泵未启动或虽启动抽不上水的原因，作出相应处理； 6）、检查如果系电动机热偶动作，应手动复归； 7）、若系集水井来水明显增大,报告有关领导，采取应急措施； 8）、检查润滑水流量是否正常。 1.5检修水泵不启泵故障 1.5.1检查水位高启泵输入信号是否正常，否则检查水位计是否完好。 1.5.2检查PLC开出板模块是否有输出，否则应检查开入、开出模块。 1.5.3检查PLC开出继电器是否带电，否则应检查继电器是否完好。 1.5.4检查马达固态继电器控制开关是否合上，否则合上 1.5.5检查马达固态继电器是否动作，否则检查马达固态继电器 1.5.6检查马达线圈是否正常 1.5.7马达机械部分检查、盘车 1.6渗漏泵润滑水电磁阀打不开 1.6.1检查PLC开出板模块是否有输出，否则应检查开出模块及其输入信号。 1.6.2用万用表检查屏上电磁阀引出端子是否带电，否则检查端子排是否紧固; 1.6.3用万用表检查电磁阀线圈是否带电，否则查线。 1.6.6甩开电磁阀出线，用万用表检查电磁阀线圈电阻是否正常，否则更换电磁阀线圈; 1.6.5切断电源和水源，打开电磁阀端盖检查阀芯是否锈蚀、阀杆内孔是否堵塞; 1.6.6更换电磁阀阀体。 渗漏排水泵启、停实际水位 单位：m 名 称 自动启动 液位计停泵水位 主用泵 116.0 114.7 备用泵 116.3 114.7 附表一 检修排水泵启、停实际水位 单位：m 名 称 自动启动 液位计停泵水位 主 用泵 118.2 116.9 备 用泵 118.5 116.9 次备用泵 118.8 116.9 附表二 厂区排水泵和污水泵启、停水位高程 单位：m 名 称 自动启动 自动停止 厂区排水泵主用泵 141.7 144.1 厂区排水泵备用泵 148.1 144.1 附表三 渗漏与检修排水泵常见故障处理方法 故障 原因 消除方法 1.电动机通电后转且有不正常声音 1.定子单相短路 2.电源一相无电 3.线圈的接头与接线板接得不对 4.电机转向不对 5.橡胶轴承涨大 1.修理电机 2.查出断线原因并消除 3.清理定子线圈相位，重新接好 4.调换接头 5.拆泵更换 2.电动机启动后转速低 1.相绕组首末端接错 2.电压过低 3.鼠笼转子断条 4.水泵故障 1.清理相绕组，重新接倒线板上 2.调整电源电压 3.更换转子 4.检查水泵 3.电动机运转时有不正常声音，振动大 1.一相断电 2.轴承严重缺油 3.轴承损坏 1.检查控制开关、熔断器、接线等 2.补充新油 3.更换轴承 4.传动装置中的止逆装置失灵 1.止逆销磨损或有油污 2.止逆盘槽孔磨损 1.更换或清洗止逆销 2.加深槽孔或更换止逆盘 5.传动装置中的轴承部位温度过高 1.轴承负荷太大或轴承已损坏 2.润滑油不足或过多 3.润滑油不清洁或过稠 1.更换轴承 2.补充或减少润滑油 3.更换合适的润滑油 6.水泵出水量显著降低 1.井中动水位下降过深 2.转速不对 3.滤水网被异物堵塞 4.扬水管或壳体联接处漏水 5.个别叶轮松脱，转不动