GS100环氧树脂灌浆施工方案.doc

GS100环氧树脂灌浆 施工方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、编制依据： 3 二、工程概况： 3 2.1工程名称： 3 2.2施工内容： 3 三、施工前准备措施 3 3.1搭建暖棚 3 3.2施工温度控制： 4 3.3施工前准备： 4 3.4机械工具： 5 四、搅拌与灌浆 5 4.1搅拌： 5 五、防护措施： 6 六、灌浆施工示意图： 6 七、灌浆及伸缩缝示意图： 11 PAGE 4 一、编制依据： 施工图纸及设计要求； 《水泥基灌浆材料》（JC/T986-2008）； 《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 二、工程概况： 2.1工程名称： XX 2.2施工内容： 压缩机基础及电机基础二次灌浆 三、施工前准备措施 3.1搭建暖棚 3.1.1暖棚框架使用空心钢管搭建，尺寸以设备基础边缘长宽向外延伸1.5米~2米为宜，高位基础需搭设跳板，保证棚架内有足够的环形施工通道。暖棚高度以设备高度即可。（见图示1） 3.1.2为达到较好的保温效果，应使用油毡帆布作为暖棚的保温材料，确保帆布接口密实不透风。 3.1.3在暖棚边搭建灌浆工作间，以存放灌浆料及搅拌工具，工作间应包括在保温范围内。（见图示2） 3.1.4暖棚内的加温，宜使用蒸汽加热升温，如不具备条件，可使用多个电暖气升温及其它方法。温度控制在15℃~20℃。(包括混凝土基础表面及设备表面）升温至15℃以上。 3.2施工温度控制： 3.2.1如暖棚温度可以控制在15℃以上，使用GS100(常温型) 。 3.2.2在灌浆前将所需使用的环氧灌浆料（全部）在此温度下放置12小时，在灌浆结束后24小时内暖棚仍需保持该温度养护。 3.3施工前准备： 3.3.1 将混凝土基础面打毛至表面露出50%骨料，并用压缩空气将杂质灰尘吹掉。 3.3.2 在制模前用拌和好的树脂及固化剂（配适量溶剂如丙酮）将混凝土表面涂抹一遍。（此项在设备基础较大时使用） 3.3.3在灌浆区域外围，制木模（见图3、图4、图5），内壁均匀薄涂一遍脱模剂（如黄油）。 3.3.4横向间隔1.5-2米设置伸缩缝，材质选木条（经过防腐处理）厚度20mm。 3.3.5以相邻伸缩缝为宽度，沿木模制作灌浆漏斗注意缝隙的密封。所有的木工制作应足够结实。 3.4机械工具： 3.4.1手提式电钻+搅拌杆一只（用于搅拌树脂+固化剂）。 3.4.2 350型平口小型混凝土搅拌机两台（用于搅拌环氧砂浆）。 3.4.3人工工具：挤压把、可移动漏斗（用于顶板开孔处）。 四、搅拌与灌浆 4.1搅拌： 4.1.1先将固化剂倒入树脂罐，用搅拌器（手提式）搅拌约2分钟，保持400-500rpm转速使其有效混合；随后将此混合物与骨料混合，确保搅拌物搅拌完全，采用砂浆搅拌机每组约需3分钟。 4.1.2如因环境温度较低而且灌浆距离较长，应减少骨料用量（最多减少1.5包）来提高浆料流动性。 4.1.3按一定的顺序依次完成分隔区域的灌浆（见图5、图6、图7、图8）。每分隔灌浆区域施工不可间断，需一次完成。 4.1.4拆模时间：混凝土基础面温度16℃左右时，拆模时间54小时 五、防护措施： 5.1.1施工人员应戴口罩、手套；灌浆污染表面2小时内均可用水擦洗干净。 5.1.2操作时应尽量保持环境良好通风，如接触皮肤短时间内清洗干净即可，如溅入眼睛则需立即用大量清水冲洗。 六、灌浆施工示意图： 图1： 保温棚搭建示意图 图2：保温棚搭建示意图 图3： 图4： 图5： 图6： 图7： 图8： 图9： 七、灌浆及伸缩缝示意图： 注：1、图中所标单位为mm； 2、浆层最终强度要求80MPa； 3、热膨胀系数应达到19.0×10-6in/in per F(ASTMD696) 。