100m烟囱筒体滑模专项施工方案.doc

100m烟囱筒体滑升模板专项施工方案 一、概况：本工程为XX项目硫酸系统100米烟囱，下口外径为8.52米,上口内直径3.0米，钢筋砼结构。采用液压滑模施工工艺。 二、液压滑模装置的组成 滑模装置主要由：模板系统，操作平台系统，模板调整系统，垂直运输系统，液压提升系统，接地系统以及其它辅助系统组成；(如下页图所示)。模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成，规格为:长：1500mm、宽：100mm。材料采用1.5mm和3mm厚钢板制作，用L50mmx5mm角钢加固在内外围圈上，模板安装允许偏差为10mm。操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成 ；模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。 三三、 液压滑模装置设计 1．施工平台设计 本工程滑模的操作平台采用下弦式空间结构，外圆半径R1=4260mm，六边形内径 R2=500mm，平台面积为S=πR1·R1-π R2·R2=38m2。平台起拱高度1/500，拉杆采用ψ14圆钢，±0.000时组装提升架，辐射梁共12榀。采用YKT-36型液压控制台，GYD-35滚珠式液压千斤顶，辐射梁采用双辐梁（[12a槽钢），共12组。 1.1平台实际荷载F1： 1)提升架（水平部分为[10槽钢，长度1米，竖向部分为[12槽钢，长度2.4米） 1×12×10㎏/m+4.8×12×12㎏/m =811.2㎏ 2)中心鼓圈 [12 1×3.14×2个×12㎏/m=75.36㎏ 3) 外环梁 [12 3.14×10×12㎏/m=376.8㎏ 4）主辐射梁 [12 8×12×12㎏/m=1344㎏ 5)外围圈 ∠63×6 2×3.14×8.52×3.90=208.67kg 6)内围圈 ∠63×6 2×3.14×7.84×3.907㎏/m=192㎏ 7)拉索Φ14 10×2×1.21㎏/m=24.2㎏ 8)模板 (1.2×3.14×8.52+1.2×3.14×7.84) ×40㎏/m2=2465.6㎏ 9)千斤顶 16个×25㎏/个=390㎏ 10)高压油管 45㎏ 11)液压控制台 300㎏ 12)随升井架(规格1.1×1.1×6m) 850㎏ 13) 内外吊脚手架 8.52×3.14×0.6×2=23m2 23m2×150KN=3450N 14) 吊笼、料斗 250㎏ 合计 9568.6kg 1.2、操作平台上的施工荷载标准值（F2）施工人员、工具、存放材料:设计围圈及提升架时采用1.5KN/m2 1.5×3.14×5×5吨=11775kg 1.3、模板与砼筒身摩阻力F3 模板与砼筒身摩阻力标准制（钢模板）2KN/m2, 摩阻力作用高度为600mm 8.52×3.14+7.84×3.14×0.6×200=6164㎏ 1.4随升起重设备刹车制动力W 吊笼、料斗W=KQ=2.5×(自重250㎏+0.175m3×24KN/m3)=1675㎏ 合计 1675kg 故总垂直荷载 N=1.2F1+1.4(F2+F3+W)=29.16吨 1.5、支承杆允许承载力 P=α·40EJ/[K（L0+95）2] 式中 α—工作条件系数，取0.7 E—支承杆弹性模量,取20KN/cm2 J—支承杆惯性距，取1.9×106 K—安全系数，取2 L0— 支承杆脱空长度，取300cm P =0.7×40×20×1.9X106/2X（300+95）2=3.4吨 1.6、千斤顶数量确定 因支承杆的允许承载力3.4吨 单个千斤顶的允许承载能力3吨(Q GYD-60滚珠式液压千斤顶的额定承载力为6吨) 故 n=29.27/3=9.756台 即 千斤顶数量配置为14台，完全满足滑模施工规范要求。 .2、垂直运输 采用平台设置井字架规格(0.8×0.8×6m)，1个变幅拨杆，选用1台1.5吨卷扬机作索引，起吊钢绳均采用Φ12.5（规格6×19）钢绳。内吊笼选用1台3吨卷扬机作索引，起吊钢绳采用Φ15.5（规格6×19）钢绳，卷扬机装有自动安全抱闸，并同时安装限位器，安全可靠。 扒杆用于起吊钢筋,用D＝100钢管制作,6米长，自重70㎏。Φ12.5钢绳的破断拉力为8.4吨，其安全系数为3-6倍，允许载重1.4-2.8吨，实际载重不超过0.42吨，安全可靠。 内吊笼的起吊钢绳为2根Φ15.5，其破断拉力为15吨，载人的安全系数为6-9倍，其允许载重1.7-2.5吨。载料安全系数为3-6倍，其允许载重2.5-5吨，安全可靠。 .3、滑模平台钢梁承载力验算 ①、几何参数 外圆半